Tujuan perbezaan bar tembaga untuk penyaduran timah, penyaduran perak dan penyaduran nikel

1. Tujuan bersalut timah, bersalut perak & nikel-bersalut

1) Tujuan penyaduran timah tembaga: untuk berkesan mengelakkan tembaga daripada basah dan hijau, dan juga untuk mengelakkan pengoksidaan tembaga/ sulfurisasi dan penghitaman untuk menjejaskan sentuhan elektrik. Hayat perkhidmatan tembaga merah selepas penyaduran timah dilanjutkan beberapa kali atau bahkan sepuluh kali, yang sangat meningkatkan hayat perkhidmatan tembaga merah dan memainkan peranan yang besar dalam perlindungan tembaga merah.

2) Tujuan penyaduran perak pada tembaga: untuk meningkatkan rintangan hubungan konduktif dan meningkatkan penghantaran isyarat. (Perak mempunyai prestasi terbaik, mudah teroksida, dan juga menjalankan elektrik selepas pengoksidaan).

3) Tujuan penyaduran nikel pada tembaga: untuk primer atau penampilan, untuk meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan haus, (nikel kimia adalah teknologi moden di mana rintangan haus melebihi penyaduran krom).

2.Perbandingan di kalangan tdalam penyaduran, penyaduran perak dan penyaduran nikel

1) Kekerasan: Nikel lebih sukar daripada timah dan mempunyai rintangan calar yang kuat.

2) Prestasi pematerian: timah lebih baik daripada nikel dan lebih mudah untuk pateri.

3) Rintangan kakisan: semuanya agak baik, stabil di atmosfera. Hanya saja prestasi nikel dalam asid sulfurik cair jauh lebih buruk daripada timah.

4) Rintangan cuaca: timah lebih baik daripada nikel.

5) Hiasan: Nikel cerah dan tahan calar dan kebanyakannya digunakan untuk penyaduran hiasan perkakasan kecil, manakala timah kebanyakannya digunakan untuk produk perkakasan elektronik dalam kimpalan.

6) Kekonduksian elektrik timah dan nikel lebih rendah daripada tembaga, dan perbezaannya tidak ketara. Jika anda ingin memikirkannya, pertimbangkan bahawa nikel adalah magnet, manakala timah tidak.

3. Penyaduran

Penyaduran timah yang tinggi dapat dilihat dari penampilan bahawa produk bersalut timah lebih cerah dan putih keperakan. Berbanding dengan produk bersalut nikel, ia lebih gelap, dan warnanya lebih gelap untuk meningkatkan rintangan haus. krom keras tebal boleh dilapisi untuk meningkatkan kekonduksian elektrik. Bersalut perak, untuk meningkatkan kebolehpasaran, aloi timah atau timah plumbum boleh dilapisi.

Perbezaan prestasi antara penyaduran timah, penyaduran nikel dan penyaduran krom pada permukaan tembaga: kekerasan salutan adalah penyaduran krom > penyaduran nikel > penyaduran timah; kecerahan penampilan (untuk masa yang lama) ialah penyaduran krom > penyaduran nikel > penyaduran timah; kestabilan kimia adalah penyaduran nikel > penyaduran krom >Tinned.

Lapisan bersalut nikel mempunyai kekerasan yang tinggi dan kestabilan kimia yang baik, jadi ia biasanya disebabkan oleh salutan bahan plumbum peranti elektronik;

Lapisan bersalut timah lembut dan mudah rosak, tetapi ia mempunyai solderability yang baik, jadi ia sering digunakan sebagai salutan untuk hujung pematerian peranti elektronik.

Tujuannya bukan sahaja untuk memudahkan penyaduran logam lain, tetapi juga untuk memilih penyaduran nikel atau penyaduran timah untuk majlis yang berbeza dengan lekatan yang agak kuat dan rintangan haus. Jika ia adalah bahagian penampilan, secara amnya memilih penyaduran nikel, yang kelihatan baik dan tidak berubah warna selepas ujian suhu tinggi.