Penyelesaian Masalah Burr Setem Logam

1, Pertimbangkan gangguan dalam reka bentuk produk.

Dalam reka bentuk produk, pereka mesti terlebih dahulu mengetahui bahagian produk mana yang terdedah kepada burr. Tukar reka bentuk bahagian terlebih dahulu untuk menghapuskan kesan buruk burr

2, Dalam proses mereka bentuk dan menggunakan acuan, pastikan jurang yang munasabah antara acuan cembung dan cekung. Apabila mereka bentuk proses pengosongan, adalah perlu untuk menggabungkan pengalaman dan memilih jurang acuan yang munasabah mengikut bahan dan ketebalan bahagian pengosongan. Pada masa yang sama, langkah-langkah tertentu juga diambil untuk mengurangkan haus acuan (seperti meningkatkan mekanisme menekan dan mengeluarkan, meningkatkan hayat perkhidmatan acuan, lapping yang sesuai, memilih penebuk dengan ketegaran yang baik, dll.), yang berkesan boleh menghapuskan dan mengurangkan burr.

3, untuk memastikan ketepatan pembuatan acuan.

Ketepatan pembuatan acuan secara langsung mempengaruhi kualiti bahagian setem. Ketepatan acuan yang rendah akan menyebabkan burr, dan burr diagihkan secara tidak sekata. Secara amnya, bahagian kerja dan panduan die blanking dihasilkan mengikut ketepatan tahap IT8~IT7. Semasa pemasangan dan penyahpepijatan, acuan cembung dan cekung hendaklah sepusat dan celah hendaklah seragam.

4, Meningkatkan keadaan tepi die.

Saiz burr bahagian pengecapan berkaitan dengan keadaan tepi die. Lebih licin permukaan canggih, lebih kecil burr, iaitu, meningkatkan kekerasan mata pemotongan die dan mengurangkan kekasaran permukaan boleh mengurangkan burr.

5, Mesin penebuk berketepatan tinggi dan berkelajuan tinggi lebih disukai

Peralatan tebukan mempengaruhi saiz burr dengan ketepatannya sendiri. Peningkatan kelajuan tebukan mengurangkan pekali geseran dan boleh mengurangkan haus acuan; oleh itu, apabila keadaan peralatan dan keadaan pengeluaran membenarkan, mesin penebuk berketepatan tinggi berkelajuan tinggi dan peralatan pengecapan berketepatan tinggi harus dipilih.