Busbar fleksibel

 

Syarikat kami memberi tumpuan kepada penyelidikan, pembangunan, dan pengeluaran busbar fleksibel, yang meliputi empat siri:Wayar braided tembaga telanjang, wayar braided tembaga bersalut timah, kimpalan kimpalan tembaga berkaki tembaga, dan penyebaran foil tembaga penyampaian sambungan fleksibel, memenuhi keperluan pelbagai bidang seperti kuasa, tenaga baru, dan peralatan perindustrian . Bas tembaga mengambil kekonduksian yang tinggi, rintangan kakisan, dan perkhidmatan yang disesuaikan sebagai kelebihan teras mereka untuk menyediakan pelanggan dengan penyelesaian sambungan elektrik yang boleh dipercayai .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. wayar braided tembaga telanjang

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Kelebihan dan Ciri Bahan
Bahan: kemelut tinggiFoil Tembaga T2Y2 (kekonduksian lebih besar daripada atau sama dengan 98%), Surface Nickel/Tin bersalut, pengoksidaan dan tahan kakisan .
Struktur: Foil tembaga pelbagai lapisan + Kimpalan penyebaran rintangan, stamping ketepatan lubang terminal (toleransi ± 0 . 1mm), sokongan m 6- m12 bolt penetapan.
Kaedah penebat: tiub pengecutan haba pilihan (rintangan suhu 125 darjah) atau lengan silikon (rintangan suhu 200 darjah), lebih tahan terhadap suhu tinggi dan penuaan daripada PVC tradisional .

 

1.2 Parameter Teknikal

Kawasan keratan rentas: 10-300 mm² ｜ Kapasiti bawaan semasa: 200A -3000 A ｜ Resistivity: kurang daripada atau sama dengan 0.022μΩ · m
1.2.1 Konduktiviti lubang terminal:Mengamalkan proses penyaduran nikel keseluruhan (ketebalan lapisan nikel 3μm), rintangan hubungan terminal lubang<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 ul 2251-2024 Pensijilan:Lulus ujian semburan garam lubang terminal (96 jam tanpa kakisan), indeks rintangan pelacakan lapisan penebat CTI ＞ 600 (mencapai fv -0 gred retardant api) .
1.2.3 Adaptasi modular:Jarak lubang terminal bersesuaian dengan standard ISO 8536-2 (ketepatan ± 0.1mm), menyokong plug-and-play

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kelebihan generasi berbanding dengan sambungan kompleks tradisional (Copper Busbars/Cable)

 

Mata kesakitan senario	Kecacatan sambungan keras	Nilai Busbar Sambungan Fleksibel
Keletihan getaran (pengembangan sel)	Kepekatan Tekanan Tembaga Tembaga Tekanan (jangka hayat<5 years)	0.1mm foil tembaga ultra tipis + struktur fleksibel (100, 000 membongkok tanpa kerosakan)
Kecekapan pemasangan (kimpalan manual)	Setiap sambungan mengambil masa 2 minit (diperlukan pra-kimpalan)	Lubang Terminal + Bolt Sambungan Langsung (Perhimpunan Lubang Tunggal 15 saat)
Adaptasi Ruang (susun atur berbentuk khas)	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	Sambungan Lembut Soft + Lubang Terminal Standard (serasi dengan platform kenderaan 90%)

 

1.3 Proses Pengeluaran
Sliting Foil Tembaga Merah → Kimpalan Penyebaran Rintangan → Terminal Punching → Electroplating → Rawatan Penebat → Pemeriksaan Kualiti → Pembungkusan dan Penghantaran .

 

1.4 Senario Aplikasi
Pek Bateri Tenaga Baru, Kabinet Kuasa UPS, Kabinet Suis Kuasa .
Nilai senario: Selesaikan tiga senario kegagalan frekuensi tinggi

 

2. wayar braided tembaga berlapis tin

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Kelebihan dan Ciri Bahan
Bahan:Wayar tembaga bebas oksigen 0.1mm, permukaan tinned (ketebalan lebih besar daripada atau sama dengan 5μm), rintangan pengoksidaan yang kuat, dan peningkatan 20% dalam kestabilan konduktif .
Fleksibiliti: 360 darjah membongkok tanpa ubah bentuk, prestasi seismik yang lebih baik daripada tembaga busbar .
Kaedah penebat: pencetakan silikon (perlindungan IP67) atau pembungkus tiub braided, berbanding dengan penebat PVC, rintangan minyak, rintangan suhu tinggi dan rendah (-50 darjah ~ 200 darjah) .

 

 

2.2 Parameter Teknikal

Diameter wayar: 10-50 mm ｜ Kapasiti bawaan semasa: 100A -1500 A ｜ Resistivity: kurang daripada atau sama dengan 0.023μΩ · m

Perbandingan kelebihan teras foil tembaga bersalut nikel/bas keras

 

Senario kegagalan	Sambungan fleksibel tembaga bersalut nikel	Sambungan fleksibel kawat berlapis timah
Getaran frekuensi tinggi (jitter motor)	Delamination foil (50, 000 pecah)	Mengikat dawai mengunci dawai (500, 000 kali tanpa helai patah)
Kakisan basah dan panas (keadaan pantai)	Kakisan Microporous Lapisan Nikel (72H dalam Saluran Garam)	Perlindungan padat lapisan timah (192h dalam semburan garam)
Kenaikan suhu semasa yang tinggi (pengecasan cepat 3c)	Rintangan kenalan 0.1mΩ (kenaikan suhu 8 darjah)	Kekonduksian Multi-Contact Struktur Berbanding (rintangan 0.06mΩ, kenaikan suhu 4 darjah)

 

Ketumpatan braiding:16 Strands × 7 Struktur Kawat(Penyesuaian OEM dialu -alukan), toleransi kawasan keratan rentas ± 1%, kapasiti semasa 450A/mm² (standard kebangsaan 300A/mm²), dan laporan ujian kenaikan suhu pihak ketiga (dengan data pek bateri CTP diukur) disediakan .
Lekatan penyaduran timah:Standard ASTM B 577-2024 dilaksanakan, lapisan timah tidak jatuh dalam ujian mengelupas, dan rajah metallographic antara muka di bawah mikroskop disediakan .
Pensijilan Keletihan Dinamik (jika perlu):Pass ISO 6469-3 (Keselamatan Kenderaan Elektrik) Ujian getaran, dan kadar kerosakan dawai yang dikepala adalah kurang daripada 0 . 5% selepas 500, 000 kitaran (purata industri 2%).

 

2.3 Proses Pengeluaran
Braiding Wire Tembaga → Tinning → terminal crimping → Pembungkusan penebat → ujian semburan garam → Pemeriksaan produk siap .

Senario aplikasi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Kimpalan Kimpalan Kimpalan Kawat Baris

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Kelebihan dan Ciri Bahan
Bahan: pita braided tembaga tinggi (Kandungan tembaga lebih besar daripada atau sama dengan 99.9%), kuadrat akhir (bahan aluminium/tembaga) rintangan hubungan rendah, rendah .
Struktur: Reka bentuk rata, menjimatkan ruang pemasangan, kecekapan pelesapan haba adalah 30% lebih tinggi daripada dawai bulat .
Kaedah penebat: tiub pengecutan haba dua lapisan (Flame Retardant Grade Ul V 0) atau resin epoksi potting, lebih tahan haus dan arka-bukti daripada lengan tradisional .

3.2 Parameter Teknikal
Kawasan keratan rentas: 25-200 mm² ｜ Kapasiti bawaan semasa: 500A -2500 A ｜ menahan tahap voltan: 1kv -10 kv

 

Kelebihan proses menekan persegi	Berbeza dengan dawai braided bulat tradisional, proses menekan persegi meratakan dawai yang dikepala ke dalam keratan rentas segi empat tepat, meningkatkan kawasan hubungan sebanyak 30%-50%, mengurangkan rintangan dalaman sebanyak 15%-20
Ciri -ciri struktur braided	Pelbagai helai dawai tembaga halus ditenun ke dalam mesh dengan jejari lenturan sekecil 5mm . ia boleh diperluas dan dikontrak dengan getaran/ubah bentuk peralatan, mengelakkan risiko sambungan keras (seperti busbar tembaga)
Terminal prefabrikasi	Terminal tembaga/aluminium dikebumikan pada kedua-dua hujungnya (penyaduran timah/nikel adalah pilihan), pasang dan main, tidak perlu penggerudian dan kimpalan di tapak, dan masa pemasangan stesen satu stesen dipendekkan sebanyak 70% (berbanding dengan proses penyesuaian dan penggerudian bas tembaga tradisional) .
Bahan dan proses	Kawat tembaga adalah tinned (lebih besar daripada atau sama dengan 8μm) atau nikel bersalut, ujian semburan garam melebihi 96 jam (standard industri hanya 48 jam), tahan kelembapan, asid, dan kakisan alkali, dan kehidupan industri pantai/kimia dilanjutkan dengan lebih daripada 3 kali .
Reka bentuk yang fleksibel	Menyokong spesifikasi persegi dengan ketebalan 0.1-3 mm dan lebar 10-200 mm . terminal boleh dilengkapi dengan m 4- m16 bolt untuk menyesuaikan diri dengan arus yang berlainan (50A -5000
Penyesuaian industri	Menyediakan penyelesaian khusus untuk senario seperti Tenaga Baru (Sambungan Pek Bateri), Industri (Inverter Soft Start), dan Automobil (Motor/Battery Connection) . sebagai contoh, produk gred automotif disahkan olehIATF 16949.

 

3.3 Proses Pengeluaran

 

1. Pemilihan bahan: φ 0.03-0.1 mm wayar tembaga bebas oksigen (kesucian lebih besar daripada atau sama dengan 99.95%)
2. Lukisan Wire: Multi-Pass Lukisan Dingin ke Diameter Sasaran (Toleransi ± 0.002mm)
3. tenunan: 64-128 helai silang silang (ketumpatan tenunan lebih besar daripada atau sama dengan 90%, padang 3-5 mm)
4. menekan persegi: pembentukan hidraulik (ketebalan 1-3 mm, nisbah aspek 3: 1-5: 1, toleransi ± 0.1mm)
5. Kimpalan rintangan: Kimpalan frekuensi tinggi (semasa 8-15 ka, masa 0.1-0.3 s, bilangan titik kimpalan lebih besar daripada atau sama dengan 5 mata/cm)
6. membentuk: pra-lenturan (lenturan jejari 5-10 mm, sudut ± 2 darjah)
7. pengesanan: ujian kesinambungan (rintangan<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ Kawalan teras: Ketumpatan struktur persegi yang ditekan (lebih besar daripada atau sama dengan 8.9g/cm³), kekuatan kimpalan (lebih besar daripada atau sama dengan 85% bahan induk), rawatan penebat (ketebalan sarung serat silikon/kaca 0.2-0.5 mm)

 

(Nota:Kawalan ISO 9001/TS 16949 sepanjang proses, Pemeriksaan sekeping pertama 100% + pengesanan kecacatan sampel, kitaran pengeluaran kurang daripada atau sama dengan 72 jam)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Senario Aplikasi

 

3.3.1 Kenderaan Tenaga Baru/Bateri:Selesaikan getaran, pengembangan haba, dan masalah ruang, dawai tembaga ultra-halus + struktur persegi ditekan menyerap pengembangan 3%, rintangan<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 Transit/Traksi Keretapi:COPE dengan getaran frekuensi tinggi (10- 50 Hz) dan arus tinggi (1 000 a+), 100,000 membongkok kehidupan (30,000 kali untuk wayar bulat), pelepasan haba rata ↑ 50% ({9} Kelebihan Teras: EN 45545 Fireproof, Terminal Penerbangan, Laporan Ujian Getaran .

3.3.3 peralatan perindustrian/penyongsang:Menyesuaikan diri dengan ruang sempit dan ubah bentuk dinamik, 1-3 mm reka bentuk ultra tipis, induktansi rendah<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 Tenaga Storan/Pengecasan Tenaga:Menahan kitaran haba (-40 darjah ~ 85 darjah) dan kejutan semasa yang tinggi, kapasiti bawaan semasa adalah 25% lebih tinggi daripada dawai bulat, semburan garam selama 1000 jam, ± 2mm teleskopik anti-loosening; Kelebihan Teras: UL/CE, IP65 Casing, Terminal Voltan Bersepadu .

3.3.5 perubatan/penerbangan:Memenuhi EMI yang rendah, persekitaran yang ringan dan melampau, perisai mengurangkan gangguan oleh 50dB (MRI), 40% lebih ringan daripada Copper Busbar (UAV), FV -0 api retardant (penerbangan); Kelebihan Teras: Persijilan Standard Ketenteraan (GJB 1217), Penyesuaian Kecil Kecil (50pcs atau lebih) .

 

4. penyebaran foil tembaga penyebaran sambungan fleksibel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Kelebihan dan Ciri Bahan
Bahan: 0.05-0.2 mm foil tembaga elektrolitik ultra-tip, fleksibel tanpa sudut mati selepas kimpalan laminasi, dan juga pengedaran semasa .
Ringan: Ketebalan hanya 1/3 dari busbar tembaga, dan beratnya dikurangkan sebanyak 60% di bawah kapasiti bawaan semasa yang sama .

 

4.2 Parameter Teknikal
Bilangan Lapisan: Disesuaikan|Kapasiti Pembawa Semasa: 300A -5000 A|Resistivity: Kurang daripada atau sama dengan 0.021μΩ · m

 

Ciri -ciri	Parameter teknikal	Nilai perolehan (surat -menyurat senario)
Kesucian tembaga T2	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1. rintangan serendah 0.0175Ω · mm²/m (40% lebih rendah daripada tembaga), kenaikan suhu kenderaan tenaga baru dikurangkan sebanyak 12 darjah semasa pengecasan cepat 2. Bahan mentah disahkan oleh IATF 16949
Ketebalan foil ultra-tip	0.05-0.3 mm (pilihan)	1. 0.1 mm ketebalan kerajang: Radius lenturan fleksibel hanya 3mm, sesuai untuk ruang padat CTP/CTC bateri (busbar tembaga tradisional memerlukan lenturan 15mm) {0}} Penyerapan Pengembangan Termal Penyimpanan Tenaga: Kemuluran foil tunggal mencapai 3%, dan pelbagai lapisan penyusunan anti-pengembangan meningkat sebanyak 5 kali
Proses penghalusan bijirin	Purata bijirin<50μm	Kehidupan anti-keletihan melebihi 100, 000 kali (50, 000 kali untuk foil tembaga biasa), dan kadar kegagalan dikurangkan sebanyak 92% dalam persekitaran getaran transit kereta api .

 

4.3 Proses Pengeluaran
Sliting Foil Tembaga → Kimpalan laser → Permukaan Passivation → Salutan Penebat → Pengesanan Kelemahan X-ray → Ujian Prestasi Elektrik .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 Senario Aplikasi
Sistem pemacu elektrik kenderaan elektrik, instrumen ketepatan, peralatan aeroangkasa .

 

Senario	Titik sakit	Kelebihan Foil Tembaga (0.05-0.1 mm)	Titik perolehan
Kenderaan Tenaga Baru	Pengembangan/getaran bateri	Menyerap ubah bentuk 5%, rintangan 0.015mΩ, simpan ruang 30%	Pensijilan IATF, FPC tahan hingga 150 darjah
Penyejukan cecair penyimpanan tenaga	Kitaran semasa/panas dan sejuk yang tinggi	Kapasiti pembawa semasa meningkat sebanyak 40% (200mm² → 1200a), semburan garam 1500h	IP67 selongsong, sensor suhu bersepadu
Inverter Perindustrian	Kehilangan/ruang frekuensi tinggi	Rintangan frekuensi tinggi dikurangkan sebanyak 30%, ketebalan 1-2 mm, EMI dikurangkan oleh 40dB	Proses penyaduran perak, membongkok ± 0.05mm
MRI Perubatan	EMI/LIGHTWEIGHT	Perisai dikurangkan sebanyak 60db, bar tembaga berat 1/3, anti-karat epoksi	Biocompatible, lentur 2mm

 

 

1. asas kekuatan kumpulan

Operasi besar-besaran dua perniagaan utama
Bidang Tenaga Baru: Hasil tahunan sebanyak 120 juta (termasuk kilang), melayani pelanggan terkemuka seperti CATL dan BYD
Bidang Elektrik Voltan Rendah: Hasil tahunan sebanyak 80 juta (termasuk kilang), yang meliputi rantaian bekalan ABB dan Schneider
Sokongan Kumpulan: 7 Bengkel Utama (Stamping/Welding/Mold/CNC/Heading Cold/Electroplating/Automation), dengan keanjalan kapasiti pengeluaran sebanyak 200%
30 tahun gen teknikal
ThePasukan teras berasal dari "Xiamen Hongfa"(The World's No . 1 relay), dengan 30 tahun pengalaman dalam sambungan elektrik .
Menyediakan "Produk + Penyelesaian Pengurangan Kos + Teknologi Industri Baru" Perkhidmatan Trinity .

 

2. halangan teknologi proses penuh
8 Matriks Proses Teras
Tajuk Sejuk: Kenalan Perak/Teras Relay (Ketepatan ± 0.02mm)
Stamping: Capacitor Busbar/Fuse Contact (Proses Foil Tembaga Ultra-Tipis 0.1mm)
Kimpalan: Kimpalan laser (kedalaman penembusan 0.8mm) + kimpalan penyebaran vakum (shell bateri)
Peregangan: shell aluminium bateri lithium (ketebalan dinding 0.3mm, hasil 99.2%)
Lenturan: Logam Lembaran (minimum R0.5mm, kebosanan ± 0.1mm)
Electroplated: emas/perak/nikel/timah (ujian semburan garam melebihi 1000h, patuh ROHS)
CNC: Terminal Precision (Coaxially ± 0.01mm)
Pemotongan Laser: Pemeriksaan Cepat (sampel 24h, menjimatkan bayaran acuan 90%)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Rangkaian Perkhidmatan Global

 

Wilayah	Nod perkhidmatan	Nilai teras
Eropah	Sepanyol, Barcelona	Berikan sokongan teknikal pra-jualan dan selepas jualan, tindak balas pantas
Timur Tengah	Iran, Tehran
Asia Tenggara	India, New Delhi Pelabuhan Port Port Klang Pelabuhan, Malaysia, Malaysia, Malaysia
Asia Timur Laut	Jepun, Tokyo

 

 

4. komitmen penghantaran muktamad
Sampel Percuma: 1-2 hari (biasa) / 20-30 hari (acuan baru, termasuk acuan)
Pesanan Pukal: 15-20 hari (selepas pembayaran, sokongan 7 hari penghantaran dipercepat)

 

 

Cool tags: Busbar fleksibel, China, pengeluar, pembekal, kilang