3 Cara untuk Meningkatkan Arus Busbar Kerajang Berlapis Kuprum

Menurut Pusat Inovasi Teknologi Kenderaan Tenaga Baharu Nasional, permintaan untuk komponen-semasa tinggi dalam NEV melonjak 45% pada tahun 2025. Bar bas kerajang berlamina tembaga menggunakan struktur nipis,-berbilang lapisan untuk penghantaran semasa-tinggi, tetapi memerlukan pengoptimuman untuk meningkatkan kapasiti. Artikel ini meneroka 3 cara teras untuk meningkatkan semasa, kaedah pengesahan, medan aplikasi, jaminan prestasi dan penyelesaian Xiamen APOLLO.

 

 

1. Optimumkan Struktur dan Kuantiti Lapisan Kerajang​

Laraskan bilangan lapisan kerajang kuprum (3-8 lapisan) dan jarak lapisan (0.1-0.2mm). Lebih banyak lapisan meningkatkan luas keratan rentas. Jarak yang betul mengurangkan kesesakan semasa. Ini meningkatkan kapasiti semasa sebanyak 20-30% berbanding reka bentuk satu lapisan.​

 

2. Gunakan-Bahan Asas Kuprum Kekonduksian Tinggi​

Pilih tembaga bebas-oksigen (kekonduksian Lebih besar daripada atau sama dengan 98% IACS) untuk kerajang. Bar bas fleksibel tembaga yang diperbuat daripada bahan ini mempunyai rintangan yang lebih rendah. Ia mengurangkan kehilangan tenaga semasa penghantaran-arus tinggi, mengendalikan 10-15% lebih arus tanpa terlalu panas.​

 

3. Sepadukan Reka Bentuk Pelesapan Haba Dipertingkat​

Tambah sink haba seramik aluminium nitrida (AlN) ke permukaan busbar. Bar bas tembaga fleksibel dengan reka bentuk ini menghilangkan haba 35% lebih cepat. Pelesapan haba yang lebih pantas menghalang kenaikan suhu daripada mengehadkan arus, membolehkan pengendalian arus tinggi-yang stabil.

 

 

1. Ujian rintangan DC:Ukur di bawah GB/T 3048.4-2023. Bar bas kuprum automotif dengan rintangan Kurang daripada atau sama dengan 0.05mΩ/m mempunyai kekunci rintangan rendah untuk arus tinggi. Tiada peningkatan rintangan yang ketara selepas 1000 jam penggunaan bermakna kapasiti yang stabil.​

 

2. Ujian berbasikal semasa:Guna arus undian 120% (cth, 600A untuk bar bas 500A) selama 30 saat, kemudian 80% arus undian selama 30 saat. Ulang 10,000 kali. Tiada kerosakan penebat atau ubah bentuk kerajang membuktikan prestasi semasa{12}}tinggi yang boleh dipercayai.​

 

3. Ujian kenaikan suhu:Beroperasi pada arus undian dalam persekitaran 25 darjah. Bar bas fleksibel dengan kenaikan suhu Kurang daripada atau sama dengan 60K (setiap IEC 60947-2) mempunyai pelesapan haba yang berkesan, jadi kapasiti semasa tidak dihadkan oleh terlalu panas.

 

 

1. Kestabilan Penebat Di Bawah Arus Tinggi​

Gunakan resin epoksi yang diubah suai (kekuatan dielektrik Lebih besar daripada atau sama dengan 40kV/mm) untuk lapisan penebat. Walaupun pada arus undian 120%, rintangan penebat kekal Lebih besar daripada atau sama dengan 10⁹ Ω. Ini mengelakkan litar pintas yang disebabkan oleh kerosakan penebat semasa-penggunaan semasa tinggi.​

 

2. Prestasi Anti-Keletihan untuk Penggunaan Jangka Panjang-​

Tetapkan ketebalan kerajang kepada 0.05-0.1mm dan gunakan pelekat ikatan dengan kekuatan kulit Lebih besar daripada atau sama dengan 15N/cm. Ini menahan keletihan daripada-getaran yang disebabkan semasa. Bar bas foil berlamina tembaga menjalani 100,000 kitaran getaran tanpa pemisahan lapisan, memastikan kestabilan arus jangka panjang.​

 

3. Rintangan Kakisan untuk Mengekalkan Kekonduksian​

Sadurkan permukaan kerajang dengan timah 2-5μm atau nikel 1-3μm. Ini menghalang pengoksidaan kuprum dalam persekitaran lembap. Untuk busbar tembaga automotif yang digunakan dalam pek bateri NEV, ia mengekalkan kekonduksian yang tinggi selama 8+ tahun, mengelakkan kehilangan semasa daripada kakisan.

 

 

Bar bas dengan kapasiti semasa yang dipertingkatkan berfungsi dengan baik dalam-senario semasa yang tinggi. Dalam sistem voltan tinggi-NEV, mereka mengendalikan pengecasan/penyahcasan bateri 400-800A-lebih baik daripada bar bas tegar tradisional. Dalam penyongsang 1500V PV, abusbar fleksibel tembagadengan kapasiti dipertingkatkan menghantar arus DC 500-600A, meningkatkan kecekapan penyongsang. Dalam penukar storan tenaga, bar bas kuprum fleksibel menyokong arus puncak 1000A+, memenuhi keperluan loji penyimpanan tenaga berskala besar. Medan ini semuanya bergantung pada prestasi semasa yang dipertingkatkan ini.

 

 

Bar bas kerajang berlamina kuprum Xiamen APOLLO menggunakan 99.99% kerajang tembaga-bebas oksigen (kekonduksian 99.5% IACS) dan penebat epoksi yang diubah suai. Ia meningkatkan kapasiti semasa sebanyak 25-30% berbanding purata industri, dengan prestasi yang stabil pada arus undian 120%. Ia memenuhi pensijilan termasuk ISO9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH, serta piawaian seperti GB, UL dan CE.​

 

Kami menyediakan perkhidmatan tersuai. Anda boleh menukar kiraan lapisan foil daripada 3 hingga 10 lapisan. Anda juga boleh melaraskan ketebalan dari 0.05 hingga 0.2 mm. Kami mereka bentuk pelesapan haba untuk keperluan NEV, PV atau storan tenaga. Rangkaian logistik global kami meliputi udara, darat dan laut: penghantaran udara mengambil masa 3-5 hari untuk pelanggan Asia, 7-15 hari melalui darat ke wilayah jiran dan 15-20 hari melalui laut untuk pelanggan Eropah dan Amerika. Pasukan selepas jualan 24 jam kami menyediakan panduan pemasangan di tapak dan ujian prestasi semasa, memastikan pelanggan mendapat bar bas arus tinggi dan boleh dipercayai.