Kawat Tembaga Jalinan Fleksibel lwn. Sambungan Pengembangan Kerajang Tembaga: Kriteria Pemilihan untuk Sistem Semasa-Tinggi

Untuk sambungan-EV, ESS, pengubah dan kuasa-elektronik tinggi, pilihan antara Wayar Tembaga Jalinan Fleksibel dan Bas Bar Kerajang Tembaga Fleksibel hendaklah berdasarkan kepada ketumpatan semasa, anjakan terma, amplitud getaran, sampul pemasangan dan rintangan sambungan-bukan kelenturan sahaja. Sambungan pengembangan kerajang kuprum menyediakan laluan arus berlamina padat dengan geometri lenturan terkawal, manakala dawai tembaga jalinan menyediakan pematuhan berbilang arah untuk pergerakan dan getaran yang lebih besar.

 

Bagi Pengeluar Bersama Pengembangan Shunt, objektif kejuruteraan adalah untuk mengekalkan rintangan sentuhan, kenaikan suhu dan tekanan mekanikal dalam spesifikasi sistem selepas kitaran terma dan mekanikal berulang.

 

 

 

Konduktor kuprum mengembang apabila suhu meningkat. Untuk bahagian kuprum lurus, pergerakan haba boleh dianggarkan dengan:

 

ΔL = × L × ΔT

 

di mana untuk kuprum adalah lebih kurang 16.5–17 × 10⁻⁶/K, bergantung pada keadaan bahan dan julat suhu.

 

Sambungan kuprum 500 mm yang terdedah kepada peningkatan suhu 100 darjah oleh itu boleh mengalami kira-kira 0.83–0.85 mm pengembangan haba bebas. Jika pergerakan ini dikekang oleh busbar tegar, beban mekanikal yang terhasil dipindahkan ke dalam terminal, pengikat, kimpalan, penebat, dan peralatan yang disambungkan.

 

Ini menjadi lebih penting dalam:

Pek bateri EV beroperasi melalui kitaran suhu berulang dari kira-kira −40 darjah hingga +85 darjah
Bar bas ESS membawa beberapa ratus ampere secara berterusan
Sambungan pengubah terdedah kepada kitaran haba dan getaran elektromagnet
Pemasangan penyongsang dan kuasa-dengan perubahan beban yang pantas
Sambungan tembaga-dilekapkan pada kabinet tertakluk kepada salah jajaran pemasangan

Oleh itu, sambungan yang fleksibel harus menyerap anjakan dan bukannya memaksa komponen yang disambungkan untuk menyerapnya.

 

100% Kuprum IACS dan Kawalan Geometri ±0.01 mm

 

Bahan konduktor hanyalah satu bahagian daripada reka bentuk. Prestasi elektrik yang berkesan bergantung kepada:

 

Pembolehubah kejuruteraan	Kawat tembaga jalinan fleksibel	Bar bas kerajang tembaga fleksibel
Struktur konduktor biasa	Berbilang helai kuprum halus	Kerajang tembaga bertindan atau berlamina
Kekonduksian elektrik	Sehingga 100% IACS untuk kuprum tulen yang sesuai	Sehingga 100% IACS untuk kuprum tulen yang sesuai
Arah fleksibiliti	Berbilang arah	Paksi lentur yang direka bentuk secara dominan
Pampasan haba paksi	Tinggi apabila digelung dengan betul	Tinggi dengan panjang kerajang kejuruteraan
Pergerakan sisi	Sangat tinggi	Sederhana hingga tinggi
Penyerapan getaran	Cemerlang	Tinggi apabila direka dengan betul
Sampul surat pemasangan	Lebih besar dalam banyak konfigurasi	Padat dan sangat terkawal
Geometri terminal	Penamatan jalinan atau mampat	Kerajang kuprum penamatan dikimpal/brazed
Kawalan ketumpatan-semasa	Sangat bergantung pada pembinaan jalinan	Sangat boleh dikawal melalui lebar/tebal foil
Aplikasi biasa	Transformer, pembumian, sambungan kuasa yang fleksibel	EV, ESS, penyongsang, pemasangan bar bas berlamina

 

Oleh itu, pemilihan yang betul ialah pengoptimuman-elektrik mekanikal dan bukannya perbandingan mudah jenis konduktor.

 

 

 

Busbar Kerajang Tembaga Fleksibel biasanya dibina daripada beberapa kepingan kuprum nipis yang disusun bersama dan dicantumkan di kawasan terminal yang ditetapkan. Bahagian fleksibel kekal mampu ubah bentuk berulang manakala kawasan terminal menyediakan antara muka elektrik-rintangan rendah.

 

Untuk aplikasi semasa yang tinggi-, proses pembuatan boleh termasuk:

Potongan kerajang kuprum dan penyediaan dimensi.
Susunan berbilang-lapisan mengikut kawasan keratan-yang ditetapkan.
Penjajaran dan kedudukan lekapan.
Kimpalan resapan molekul atau proses penyambungan integriti tinggi{0}} tinggi lain di zon terminal.
Deburring dan penyaman tepi.
Pembersihan permukaan sebelum penyaduran.
Timah, perak atau rawatan permukaan lain yang ditentukan.
Pemeriksaan dimensi.
Rintangan elektrik dan pengesahan kenaikan suhu-.

 

Perbezaan kejuruteraan utama ialah bahagian fleksibel dan bahagian terminal tidak semestinya memerlukan sifat mekanikal yang sama.

Bahagian fleksibel memerlukan ubah bentuk terkawal. Bahagian terminal memerlukan sentuhan elektrik yang stabil dan kekuatan mekanikal yang mencukupi.

 

C1100 Kuprum dan 0.01 mm-Pemeriksaan Dimensi Kelas

C1100-kuprum nada keras elektrolitik gred biasanya dipilih di mana kekonduksian elektrik yang tinggi diperlukan. Bergantung pada spesifikasi bahan yang dibekalkan, kuprum tulen boleh mendekati 100% kekonduksian IACS.

 

Untuk pembuatan busbar fleksibel ketepatan, kawalan dimensi penting termasuk:

 

Parameter	Pertimbangan kejuruteraan biasa
Bahan tembaga	C1100 / kuprum kekonduksian tinggi-setara
Kekonduksian	Sehingga kira-kira 100% IACS
Ketebalan foil	Ditakrifkan mengikut keperluan semasa dan fleksibiliti
Lebar kerajang	Ditentukan oleh kapasiti semasa dan sampul pemasangan
Ketebalan terminal	Dikawal mengikut proses penyambungan dan antara muka bolt/kimpalan
Kerataan	Dikawal untuk mengekalkan hubungan terminal
Kedudukan lubang	CNC/CMM atau pemeriksaan tolok khusus
Dimensi kritikal	Boleh dikawal kepada kira-kira ±0.01 mm di mana keupayaan proses membenarkan
Keadaan tepi	Burr-dikawal untuk mengelakkan kerosakan penebat atau pemasangan

 

Program pemeriksaan CMM amat berguna untuk geometri terminal yang kompleks, lokasi lubang dan pembentukan tiga-dimensi.

 

1000 A-Laluan Semasa Kelas dan Reka Bentuk Terma

Penarafan semasa tidak boleh diberikan daripada -kawasan keratan rentas konduktor sahaja. Keadaan sempadan haba mesti dipertimbangkan.

Hubungan kehilangan-konduktor yang dipermudahkan ialah:

 

P = I²R

 

di mana P ialah kehilangan kuasa perintang, I ialah arus, dan R ialah rintangan konduktor.

Apabila arus meningkat, walaupun sedikit pengurangan rintangan menjadi ketara. Sebagai contoh, mengurangkan rintangan sambungan daripada 100 μΩ kepada 50 μΩ pada 1000 A mengubah kehilangan sambungan teori daripada:

 

1000² × 100 μΩ = 100 W

kepada:

1000² × 50 μΩ = 50 W

 

Inilah sebabnya mengapa penyambungan terminal, penyaduran, tekanan sentuhan dan kebersihan antara muka boleh sama pentingnya dengan bahagian- kuprum nominal.

 

Minta Penilaian & Sebut Harga DFM Percuma

 

 

Kuprum kosong menghasilkan oksida permukaan semasa pendedahan kepada udara dan suhu tinggi. Oleh itu, rawatan permukaan dipilih mengikut antara muka elektrik, pendedahan alam sekitar dan kaedah penyambungan.

 

Untuk sambungan semasa tinggi-yang fleksibel, pilihan biasa termasuk penyaduran timah dan penyaduran perak.

 

Rawatan permukaan	Ketebalan biasa	Fungsi kejuruteraan utama	Pertimbangan biasa
Penyaduran timah	3–12 μm	Perlindungan pengoksidaan dan permukaan terminal yang stabil	Kos-berkesan dan digunakan secara meluas
Penyaduran perak	3–12 μm	Kekonduksian tinggi dan antara muka elektrik yang kuat	Sesuai untuk-antara muka elektrik berprestasi lebih tinggi
Tembaga kosong	-	Kesederhanaan bahan maksimum	Memerlukan pendedahan alam sekitar terkawal
Penghalang nikel + lapisan atas konduktif	Aplikasi-khusus	Resapan/kawalan persekitaran	Digunakan apabila interaksi substrat mesti dikawal

 

Spesifikasi salutan sebenar harus ditakrifkan dengan melukis dan bukannya menggunakan ketebalan sejagat.

Untuk QA pengeluaran, ketebalan salutan boleh disahkan menggunakan kaedah seperti X-pendarfluor sinar (XRF) atau analisis keratan rentas-metalogik.

 

3–12 μm Ketebalan Penyaduran dan Kawalan Rintangan Sentuhan

Tujuan penyaduran bukan sekadar perlindungan kakisan visual. Permukaan siap mesti mengekalkan antara muka elektrik yang stabil selepas pemasangan dan pendedahan alam sekitar.

 

Kawalan penting termasuk:

Pengukuran ketebalan penyaduran di lokasi tertentu.
Kebersihan permukaan sebelum penyaduran.
Pengesahan lekatan.
Pemeriksaan visual untuk substrat terdedah, melepuh dan mengelupas.
Hubungi{0}}pengukuran rintangan.
Semburan garam-atau ujian alam sekitar apabila diperlukan oleh spesifikasi pelanggan.
Analisis bahagian-rentas untuk pengesahan proses.

 

Untuk sistem semasa-tinggi, pemilihan penyaduran juga harus mempertimbangkan kaedah penyambungan. Rawatan permukaan yang sesuai untuk terminal berbolted tidak sesuai secara automatik untuk sambungan-laser.

 

 

Apabila sambungan fleksibel disepadukan dengan kuprum, aluminium atau terminal logam-berbeza, teknologi penyambungan secara langsung menjejaskan rintangan elektrik, kekuatan mekanikal dan kebolehpercayaan-jangka panjang.

 

Kaedah penyatuan	Kelebihan utama	Pembolehubah proses utama	Aplikasi yang sesuai
Kimpalan laser Cu-Al	Input haba setempat dan pemprosesan automatik	Kuasa laser, fokus, kelajuan, profil pancaran	Cu-Bateri dan kuasa-sambungan elektronik
Kimpalan rintangan	Kecekapan pengeluaran yang tinggi	Arus, tekanan, masa kimpalan	Komponen bercop volum tinggi-
Pateri perak rintangan	Sendi konduktif dengan pengisi terkawal	Arus, tekanan, suhu, pengisi	Sentuhan tembaga dan pemasangan-tinggi
Kimpalan resapan molekul	Ikatan metalurgi keadaan pepejal-	Tekanan, suhu, keadaan permukaan	Terminal kerajang kuprum berlamina
Bolting mekanikal	Sambungan yang boleh diservis	Tork, tekanan sentuhan, keadaan permukaan	Medan-bar bas yang boleh diservis

 

Untuk sambungan logam-yang tidak serupa, kimpalan laser Cu-Al memerlukan perhatian khusus kepada pembentukan sebatian antara logam. Input haba, kedudukan rasuk, dan geometri sambungan mesti dikawal untuk mengelakkan fasa antara logam rapuh yang berlebihan.

 

Untuk terminal kerajang kuprum berlamina, kimpalan resapan molekul boleh menyediakan bahagian terminal yang disatukan sambil mengekalkan fleksibiliti di kawasan kerajang yang tidak bercantum.

 

15 kV/mm Keperluan Dielektrik dan Pengasingan Penebat

Pengasingan elektrik mesti dinilai secara berasingan daripada fleksibiliti konduktor.

Apabila bar bas fleksibel ditebat dengan filem polimer, bahan pengecutan haba-atau salutan serbuk, jurutera reka bentuk harus mentakrifkan:

Dielektrik menahan voltan.
Ketebalan penebat minimum.
Jarak rayap.
Jarak kelegaan.
Suhu operasi.
Keperluan kalis nyala-nya.
Pendedahan kimia.
Rintangan lelasan mekanikal.

Untuk sistem penebat terpilih, keperluan kekuatan dielektrik mungkin melebihi 15 kV/mm, tetapi spesifikasi sebenar bergantung pada jenis polimer, ketebalan, kaedah ujian dan keadaan persekitaran.

 

 

Pembinaan penebat mempengaruhi saiz pemasangan, pelesapan haba, dan ketahanan mekanikal.

 

Ciri	Salutan serbuk epoksi	Haba-penebat mengecut
Permohonan	Salutan dan pengawetan haba	Pemasangan tiub dan pengecutan
Geometri	Sesuai rapat dengan komponen	Memerlukan kelegaan tiub yang mencukupi
Prestasi dielektrik biasa	Tinggi apabila dirumus dengan betul	Bergantung pada gred polimer dan ketebalan
Ketersediaan UL 94 V-0	Ya, rumusan-bergantung	Ya, bergantung pada bahan-.
Pelesapan haba	Lebih baik dengan salutan nipis terkawal	Boleh menambah rintangan haba
Liputan tepi	Kuat apabila proses dikawal	Bergantung pada kesesuaian tiub
Automasi	tinggi	Sederhana hingga tinggi
Kerja semula	Lebih sukar	Secara umumnya lebih mudah
Bahagian tiga-kompleks	Sesuai dengan proses serbuk terkawal	Had tiub

 

Untuk aplikasi EV dan ESS, UL 94 V-0 kerap ditentukan di mana prestasi kalis api diperlukan. Aplikasi kereta api juga mungkin memerlukan bahan yang dinilai berdasarkan EN 45545, manakala sistem pengurusan alam sekitar boleh dikawal di bawah ISO 14001.

 

Spesifikasi penebat hendaklah sentiasa mengenal pasti gred bahan yang tepat, ketebalan dan kaedah ujian yang berkenaan dan bukannya menyatakan hanya "terlindung."

 

 

 

Konduktor fleksibel sering bersambung ke terminal bercop, kabinet elektrik, modul bateri atau antara muka bermesin. Ketepatan dimensi pada terminal menentukan kesesuaian pemasangan dan sentuhan elektrik.

 

Laluan pengeluaran terkawal boleh menggabungkan:

 

Penyediaan tembaga → Pengecapan ketepatan → Deburring → Pembentukan → Susun kerajang → Kimpalan resapan molekul → Penyaduran → Penebat → Pemeriksaan CMM → Ujian elektrik → Pemeriksaan akhir

 

Untuk komponen terminal yang dicop, keupayaan proses harus memfokuskan pada diameter lubang, jarak-ke-lubang, kerataan terminal, sudut lentur dan kedudukan pelekap.

 

IATF 16949 dan Dokumentasi Kualiti PPAP Tahap 3

Untuk program automotif, pakej kualiti mungkin termasuk PPAP Tahap 3, bergantung pada keperluan pelanggan.

Dokumentasi biasa boleh termasuk:

 

Dokumen kualiti	Tujuan kejuruteraan
Gambarajah Aliran Proses	Mentakrifkan urutan pembuatan
PFMEA	Mengenal pasti mod kegagalan proses
Pelan Kawalan	Mentakrifkan kawalan pengeluaran
Laporan Dimensi	Mengesahkan keperluan lukisan
Sijil Bahan	Mengesahkan gred tembaga dan spesifikasi
Laporan Penyaduran	Mengesahkan ketebalan salutan
Laporan CMM	Mengesahkan geometri tiga-dimensi
Laporan Ujian Elektrik	Mengesahkan rintangan/konduksi
Kajian Keupayaan	Menilai dimensi kritikal
PPAP Tahap 3	Menyediakan bukti kelulusan-sebahagian

 

Sistem pembuatan yang diperakui IATF 16949-menyediakan rangka kerja kawalan proses, tetapi penerimaan produk individu masih bergantung pada lukisan, spesifikasi dan pelan pengesahan pelanggan.

 

 

Pemilihan antara kuprum jalinan dan kerajang kuprum berlamina hendaklah bermula dengan profil pergerakan.

 

Syarat permohonan	Kawat tembaga jalinan fleksibel	Bar bas kerajang tembaga fleksibel	Keutamaan kejuruteraan
Pergerakan pelbagai arah yang besar	Cemerlang	Sederhana	Struktur Jalinan
Pengembangan paksi berulang	Cemerlang	Cemerlang	Bergantung{0}}geometri
Pakej bateri EV padat	Sederhana	Cemerlang	Struktur kerajang tembaga
Sambungan ESS semasa- tinggi	Cemerlang	Cemerlang	Reka bentuk semasa + terma
Getaran pengubah	Cemerlang	Baik ke cemerlang	Struktur jalinan sering berfaedah
Penghalaan bar bas rata terkawal	Terhad	Cemerlang	Bar bas kerajang tembaga
Penyepaduan busbar berlamina	Terhad	Cemerlang	Struktur kerajang tembaga
Kimpalan terminal automatik	bagus	Cemerlang	Terminal kerajang
Sambungan pembumian yang sangat fleksibel	Cemerlang	Terhad	Struktur Jalinan
Salutan penebat terkawal	bagus	Cemerlang	Struktur kerajang
Toleransi dimensi terminal yang ketat	Sederhana	Cemerlang	Struktur kerajang
Pemasangan pelbagai arah yang kompleks	Cemerlang	Sederhana	Struktur Jalinan

 

Jadual tidak boleh ditafsirkan sebagai kedudukan produk universal. Seni bina yang betul bergantung pada vektor anjakan sistem, bentuk gelombang semasa, persekitaran terma, geometri pelekap dan keperluan kelayakan.

 

10 kA Pertimbangan Arus Puncak dan{1}}Litar Pendek

Arus berterusan dan arus litar-pendek ialah keadaan reka bentuk yang berbeza.

Untuk sambungan semasa yang tinggi-, jurutera hendaklah menentukan sekurang-kurangnya:

 

Arus berterusan → arus puncak → arus litar-pendek → tempoh → suhu ambien → kenaikan suhu yang dibenarkan → rintangan konduktor → rintangan terminal

 

Untuk sistem yang beroperasi di bawah keadaan kerosakan, daya elektromagnet yang dihasilkan oleh arus tinggi boleh menjadi ketara. Oleh itu, sendi fleksibel mesti menahan kedua-dua tenaga haba dan daya mekanikal.

 

Sebagai contoh, daya elektromagnet serta-merta meningkat dengan kuat dengan magnitud semasa. Reka bentuk yang disahkan hanya pada arus operasi berterusan tidak boleh secara automatik dianggap sesuai untuk acara litar- pintas.

 

Untuk pemasangan-fius yang berkaitan, pengesahan sistem juga boleh merujuk IEC 60269 jika berkenaan.

 

 

Untuk DC dan elektronik kuasa frekuensi tinggi-tinggi, rintangan bukanlah satu-satunya parameter elektrik.

 

Bar bas berlamina boleh mengurangkan kawasan gelung dan oleh itu membantu mengurangkan kearuhan parasit. Dalam seni bina pautan penyongsang dan DC-yang sesuai, pereka bentuk boleh menyasarkan kearuhan sesat di bawah 10 nH.

 

Kearuhan akhir bergantung kepada:

Jarak konduktor.
Ke hadapan dan kembali laluan semasa.
Susunan laminasi.
Geometri terminal.
Kawasan gelung.
Panjang sambungan.
Bahan magnet bersebelahan.
Kekerapan menukar.

Ini adalah salah satu sebab Busbar Kerajang Tembaga Fleksibel boleh menjadi lebih baik apabila laluan arus terkawal yang padat diperlukan.

 

Sebaliknya, sambungan kuprum berjalin mungkin memberikan pematuhan mekanikal yang lebih besar tetapi boleh mempunyai geometri elektromagnet yang kurang terkawal melainkan penghalaan konduktor direka bentuk secara khusus.

 

C1100 Kuprum lwn. C2680 Loyang pada 100% Laluan Elektrik IACS

Kuprum dan loyang tidak boleh dianggap sebagai bahan konduktor yang boleh ditukar ganti.

 

Harta benda	C1100 tembaga	C2680 loyang
Peranan utama	Laluan semasa-kekonduksian tinggi	Komponen struktur/sentuh
Kekonduksian elektrik	Kira-kira 100% kelas IACS	Jauh lebih rendah daripada tembaga tulen
Kekonduksian terma	tinggi	Lebih rendah
Kebolehbentukan	tinggi	tinggi
Penggunaan biasa	Bar bas, konduktor fleksibel, terminal	Kurungan bercop, terminal, bahagian elektrik struktur
Kesesuaian-laluan semasa	Cemerlang	Aplikasi-bergantung
Faktor pemilihan utama	Kekonduksian + prestasi terma	Kekuatan + kebolehbentukan + kos

 

C2680 boleh berguna apabila kekuatan mekanikal, tingkah laku pengecapan dan kestabilan dimensi adalah penting. Untuk konduktor semasa-tinggi utama, kuprum kekonduksian-tinggi biasanya dipertimbangkan di mana rintangan elektrik rendah adalah keutamaan reka bentuk.

 

 

Sambungan fleksibel hendaklah disahkan mengikut sampul anjakan sebenar dan bukannya jejari lentur nominal sahaja.

Pelan pengesahan boleh termasuk:

 

Berbasikal terma → pemeriksaan dimensi → ukuran rintangan elektrik → ujian getaran → kitaran anjakan mekanikal → ujian penebat → pemeriksaan dimensi akhir

 

Untuk aplikasi EV dan ESS, profil ujian harus menghasilkan semula bateri atau kuasa-keadaan pemasangan elektronik sebenar sedekat mungkin.

 

Kriteria penerimaan kritikal boleh termasuk:

Item pengesahan	Contoh parameter kejuruteraan
Kekonduksian kuprum	Sehingga 100% IACS
Toleransi dimensi	Sehingga ±0.01 mm pada ciri kritikal terpilih
Ketebalan penyaduran	3–12 μm, bergantung pada spesifikasi-.
Kekuatan dielektrik	>15 kV/mm di mana dinyatakan
Peringkat nyalaan	UL 94 V-0 di mana dinyatakan
Kearuhan sesat	<10 nH where required
Sistem kualiti	IATF 16949
Penyerahan automotif	PPAP Tahap 3 jika diperlukan
Pengurusan alam sekitar	ISO 14001

 

Nilai ini ialah sasaran reka bentuk atau contoh spesifikasi, bukan had penerimaan universal. Lukisan pelanggan, spesifikasi pengesahan dan piawaian yang berkenaan kekal mengawal.

 

Muat turun Spesifikasi Reka Bentuk Busbar

 

 

Spesifikasi pembelian untuk sambungan pengembangan kuprum yang fleksibel harus mengandungi maklumat yang mencukupi untuk mengelakkan pelbagai tafsiran antara pembekal dan pelanggan.

 

Sekurang-kurangnya, RFQ atau lukisan hendaklah mentakrifkan:

Bahan konduktor dan perangai.
Keperluan kekonduksian kuprum.
Pembinaan kerajang atau jalinan.
Dimensi siap.
Toleransi kritikal.
Jejari lenturan minimum atau keperluan anjakan.
Konfigurasi terminal.
Kaedah kimpalan atau pematerian.
Bahan penyaduran dan ketebalan.
Bahan penebat dan ketebalan.
Keperluan ujian dielektrik.
Had kenaikan suhu-.
Had rintangan elektrik.
Keperluan ujian alam sekitar.
peringkat PPAP.
Keperluan kebolehkesanan.

 

Untuk pengeluaran volum, pembekal juga harus menyediakan bukti keupayaan proses untuk dimensi kritikal dan bukannya hanya bergantung pada pemeriksaan akhir.

 

 

Apakah perbezaan antaraKawat Tembaga Jalinan Fleksibeldan Busbar Kerajang Tembaga Fleksibel?

Kawat tembaga jalinan fleksibel menyediakan pematuhan pelbagai arah dan berkesan untuk getaran dan anjakan besar. Bar bas kerajang kuprum fleksibel menyediakan laluan arus yang lebih rata, lebih terkawal dan lebih sesuai untuk pemasangan EV, ESS, dan kuasa-kuasa yang memerlukan geometri yang ditetapkan.

 

Apakah ketebalan penyaduran yang perlu ditentukan untuk sambungan pengembangan tembaga yang fleksibel?

Spesifikasi kejuruteraan biasa mungkin mentakrifkan penyaduran timah atau perak 3–12 μm, tetapi nilai yang betul bergantung pada antara muka elektrik, persekitaran, kaedah penyambungan dan keperluan kelayakan pelanggan. Ketebalan penyaduran hendaklah disahkan oleh ujian keratan-XRF atau metalografik.

 

Bolehkah Pengeluar Bersama Pengembangan Shunt menyediakan dokumentasi PPAP Tahap 3?

ya. Untuk program automotif, PPAP Tahap 3 boleh termasuk aliran proses, PFMEA, pelan kawalan, keputusan dimensi, sijil bahan, kajian keupayaan dan rekod pengesahan. Pakej penyerahan yang tepat hendaklah mengikut manual PPAP pelanggan dan spesifikasi pembelian.