Pempopularan pengetahuan industri bahagian pengecap aloi aluminium

Bahagian pengecap aloi aluminium merujuk kepada komponen logam yang menggunakan plat atau jalur aloi aluminium sebagai bahan mentah dan mengalami ubah bentuk plastik di bawah tindakan penekan mekanikal melalui acuan pengecap untuk mendapatkan bentuk, saiz dan sifat yang telah ditetapkan. Tidak seperti proses penuangan atau penempaan, pengecapan tidak mengubah komposisi kimia bahan dan tidak melalui proses{1}}pemejalan lebur. Sebaliknya, ia menggunakan sepenuhnya ciri-ciri keplastikan tertentu aloi aluminium pada suhu bilik dan membimbing aliran bahan melalui kekangan geometri acuan. Dalam sistem pemasangan fotovoltaik, Aksesori Pendakap Fotovoltaik Aluminium ialah wakil tipikal bahagian pengecap aloi aluminium - kurungan, kepingan sudut dan tapak ini yang digunakan untuk menyambungkan rel fotovoltaik dan struktur bumbung perlu memenuhi keperluan rintangan cuaca luar yang ringan, kekuatan tinggi dan-panjang pada masa yang sama. Selain itu, Aksesori Aluminium untuk Pemasangan Solar, sebagai istilah umum untuk aksesori pemasangan solar, meliputi satu siri bahagian yang dicop daripada blok menekan kepada plat penyambung. Reka bentuk mereka mesti mempertimbangkan margin anjakan pengembangan haba dan penguncupan komponen dan hayat keletihan di bawah beban angin. Satu lagi produk penting ialah Aluminium Alloy Waterproof Solar Rel, yang merupakan aloi aluminium kalis air rel solar. Ketepatan keratan rentasnya-selepas pengecapan secara langsung mempengaruhi kesan pengedap jalur kalis air dan merupakan pautan utama dalam reka bentuk kalis air sistem fotovoltaik. Secara keseluruhannya, nilai teras bahagian pengecap aloi aluminium adalah untuk mencapai-volum tinggi,{13}}bekalan konsisten bahagian logam ringan yang tinggi pada kos unit yang lebih rendah.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bahan-bahan yang digunakan dalam pembuatan bahagian pengecapan aloi aluminium adalah terutamanya aloi aluminium yang cacat. Gred yang biasa digunakan termasuk 5052, 5083, 6061, 6063 dan 5754. Terdapat perbezaan ketara dalam sifat pengecapan gred aloi aluminium yang berbeza: aloi aluminium 5052 mempunyai kandungan magnesium yang tinggi, rintangan kakisan yang sangat baik dan kebolehbentukan yang baik, dan sesuai untuk lukisan dalam dan bahagian pengecapan melengkung yang kompleks; Aloi aluminium 6061 boleh memperoleh kekuatan yang lebih tinggi selepas rawatan haba, tetapi keplastikannya pada suhu bilik agak terhad, dan jejari lenturan perlu dikawal dengan ketat semasa pengecapan untuk mengelakkan keretakan. Untuk Aksesori Kurung Fotovoltaik Aluminium dan Aksesori Aluminium untuk Pemasangan Solar yang digunakan dalam sistem pelekap fotovoltaik, bahan biasanya dalam keadaan 6063-T5 atau 6061-T6. Keadaan T5 adalah pelindapkejutan penyejukan udara ditambah penuaan buatan, dengan kekuatan sederhana tetapi prestasi penyemperitan dan pengecapan yang baik; keadaan T6 ialah pelindapkejutan penyejukan air ditambah penuaan buatan, yang mempunyai kekuatan yang lebih tinggi tetapi lantunan yang lebih besar semasa pengecapan.

 

Pampasan sudut tambahan perlu ditempah semasa reka bentuk acuan. Untuk bahagian pengecapan seperti Aluminum Alloy Waterproof Solar Rel, yang mempunyai keratan rentas-langsing dan memerlukan jalur pengedap, bahan juga perlu mengawal toleransi kelurusan, yang biasanya tidak melebihi 0.5 mm setiap meter panjang. Di samping itu, sesetengah stesen janakuasa tepi laut atau projek luar pesisir dengan keperluan rintangan kakisan yang tinggi akan menggunakan aloi aluminium 5083, yang rintangan kakisan semburan garamnya jauh lebih baik daripada aloi 6 siri. Keadaan bekalan bahan biasanya adalah keadaan O (diadun sepenuhnya), keadaan H32 (stabil) atau keadaan T5/T6, dan julat ketebalan biasanya 0.8 mm hingga 4.0 mm. Keadaan permukaan boleh menjadi permukaan bergulung asal, permukaan berus atau permukaan bersalut pra-anod. Yang terakhir boleh menyelamatkan proses rawatan permukaan selepas pengecapan tetapi memerlukan filem pelindung tidak boleh tercalar semasa proses pengecapan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proses pembuatan bahagian pengecap aloi aluminium jauh berbeza daripada bahagian pengecap keluli. Sebab utama ialah modulus keanjalan aloi aluminium adalah kira-kira satu-pertiga daripada keluli, jadi jumlah lantunan di bawah bentuk yang sama adalah lebih besar; pada masa yang sama, pemanjangan aloi aluminium agak rendah, menjadikannya lebih mudah untuk menghasilkan retakan pada sudut luar yang lentur. Aliran proses pengecapan aloi aluminium biasa adalah seperti berikut: Langkah 1: Penyediaan bahan mentah – Semak bahan gegelung atau kepingan aloi aluminium untuk mengesahkan bahawa gred dan status bekalan memenuhi keperluan projek. Bagi bahagian yang perlu dianod secara langsung selepas pengecapan, ia juga perlu untuk memeriksa kecacatan asal pada permukaan bahan (seperti calar, tanda penggelek, bintik pengoksidaan), kerana kecacatan ini akan dikuatkan selepas anodisasi dan tidak boleh ditutup.

 

Langkah 2: Reka bentuk cetakan cetakan – Teras reka bentuk cetakan cetakan aloi aluminium terletak pada pampasan springback. Mengambil Cangkuk Pengapit Aluminium untuk Sokongan Fotovoltaik Bumbung sebagai contoh, jumlah springback selepas lentur biasanya antara 2 darjah dan 5 darjah, dan sudut lenturan acuan perlu dipratetap dengan sudut lenturan terbalik. Selain itu, jurang cetakan biasanya ditetapkan kepada 5%-8% daripada ketebalan bahan, lebih besar sedikit daripada 3%-5% untuk pengecapan keluli, untuk mengurangkan risiko koyak aloi aluminium semasa proses tebukan. Kawasan kerja acuan hendaklah digilap dan disalut cermin (seperti salutan-seperti berlian DLC) untuk mengurangkan fenomena melekat acuan aloi aluminium. Langkah 3: Pengecapan – Suapkan helaian aloi aluminium ke dalam mesin pengecap, dan lengkapkan proses mengosongkan, menebuk, membengkok, mengeluarkan timbul, bebibir dan proses lain dalam acuan progresif atau-proses tunggal. Untuk bahagian langsing seperti Aluminum Alloy Waterproof Solar Rel, acuan pemindahan-berbilang stesen atau mesin penebuk lejang panjang- khas mesti digunakan dan peranti sokongan berbilang titik mesti dikonfigurasikan untuk mengelakkan bahan kerja daripada bengkok dan berubah bentuk semasa proses pemindahan. Kelajuan pengecapan hendaklah dikawal pada 60%-80% pengecapan keluli untuk mengelakkan pemanasan tempatan, pelembutan dan lekatan aloi aluminium pada permukaan acuan akibat geseran berkelajuan tinggi.

 

Langkah 4: Penyahburan dan pembersihan – Burr mikro akan dihasilkan pada tepi penebuk bahagian pengecap aloi aluminium, yang perlu dikeluarkan dengan pengisaran penggelek, pengisaran getaran atau pancutan air-tinggi. Untuk Pendakap Pelekap Papan Tanda Aluminium Digilap Premium, pembersihan nyahgris diperlukan selepas nyahburkan untuk mengeluarkan sisa pelincir pengecap dan menyediakan permukaan yang bersih untuk proses penggilapan seterusnya.

Langkah 5: Rawatan permukaan - Rawatan permukaan bahagian pengecapan aloi aluminium terutamanya dianodisasi. Untuk bahagian luar yang terdedah seperti Aluminium Wall Bracket dan Aluminium Mounting Bracket Tube Clamp for Bullbar Roof Rack Roll Cage, proses anodisasi asid sulfurik biasanya digunakan, ketebalan filem oksida dikawal pada 10-15 mikron, dan pengedap air panas atau garam nikel dilakukan untuk lulus ujian semburan garam neutral selama lebih daripada 480 jam. Untuk Sola Aloi Aluminium

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bahagian pengecap aloi aluminium mempunyai pelbagai aplikasi, meliputi pelbagai industri daripada pengangkutan kepada tenaga baharu, daripada peralatan perubatan kepada peralatan luaran. Dalam bidang pembuatan kereta, bahagian pengecap aloi aluminium digunakan untuk menghasilkan komponen galas-beban seperti rasuk tetulang pintu, kurungan enjin, panel dalam rasuk anti-perlanggaran dan selongsong pek bateri. Pemberat ringan adalah salah satu tuntutan teras industri automotif. Menggunakan bahagian pengecap aloi aluminium untuk menggantikan bahagian keluli tradisional boleh mengurangkan berat satu bahagian kira-kira 40%-50%.

 

Dalam bidang tenaga fotovoltaik dan solar, Aluminium Mounting Bracket Tube Clamp for Bullbar Roof Rack Roll Cage ialah jenis khas komponen pengecap aloi aluminium yang digunakan untuk menyambung struktur tiub (seperti palang ranap, rak bumbung, sangkar gulung) ke tapak pelekap dengan pasti. Bahagian tersebut menanggung beban tegangan, mampatan dan ricih pada masa yang sama, yang meletakkan keperluan yang lebih tinggi pada kekuatan hasil bahan dan reka bentuk struktur bahagian pengecap. Jika dilihat secara lebih luas, Aluminum Alloy Solar Panel Mounting Bracket, atau aluminium aloi pendakap pelekap panel solar, adalah jenis produk pengecap aloi aluminium yang paling banyak digunakan dalam keseluruhan sistem fotovoltaik, termasuk rel, blok tekanan, blok tekanan sederhana, blok tekanan sisi, penyambung dan tapak, dan lain-lain. Aloi aluminium telah menjadi bahan utama pilihan dalam pasaran fotovoltaik yang ringan, kelebihan daya tahan kakisan global, dan kelebihan daya tahan kakisan global. kebolehkitar semula. Dalam bidang penerbangan, bahagian pengecap aloi aluminium digunakan dalam kurungan kabin, pemasangan instrumen dan komponen fairing tanpa beban-beban. Dalam peralatan perubatan, bahagian pengecap aloi aluminium digunakan untuk membuat rel slaid mesin sinar-X, kurungan instrumen pembedahan dan casis peralatan mudah alih.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kami menyediakan-perkhidmatan OEM sehenti untukPengapit Tengah Solar Aluminiumdaripada reka bentuk acuan, pengecapan ketepatan, anodisasi, kepada pemeriksaan pemasangan. Pasukan kejuruteraan kami boleh melengkapkan penilaian proses dengan cepat berdasarkan senario pemasangan dan keperluan pemuatan anda serta memastikan ketekalan penghantaran besar-besaran dengan kawalan proses yang stabil. Selamat datang untuk menyerahkan lukisan atau sampel untuk dok teknikal.