-Analisis mendalam tentang pengetahuan industri pengecapan ketepatan

Bahagian pengecapan ketepatan ialah-bahagian logam ketepatan tinggi yang dihasilkan melalui proses pengecapan dan digunakan secara meluas dalam banyak bidang seperti elektronik, kereta dan aeroangkasa. Berbanding dengan bahagian pengecapan biasa, bahagian pengecapan ketepatan mempunyai ciri ketepatan dimensi tinggi (toleransi biasanya boleh dikawal dalam lingkungan ±0.05mm), bentuk kompleks dan kualiti keratan rentas-yang baik (ketinggian burr kurang daripada 0.1mm). Proses pengecapan menggunakan peralatan pengecapan dan acuan untuk mengenakan tekanan pada kepingan logam untuk menyebabkan ia berubah bentuk atau terpisah secara plastis, seterusnya memperoleh bahagian bentuk dan saiz yang dikehendaki. Dalam bidang penyambungan elektrik, Bahagian Sentuhan Tembaga Setem Logam Tebuk adalah produk setem ketepatan biasa. Kerataan dan kekasaran permukaan kawasan sentuhan secara langsung menjejaskan kestabilan rintangan sentuhan. Untuk produk suis dan soket, Bahagian Setem Logam Tersuai Ketepatan Soket Suis perlu memastikan masa palam dan cabut plag boleh mencecah ribuan kali tanpa pengecilan tekanan sentuhan yang jelas. Dalam peralatan perlindungan elektrik seperti pemutus litar dan geganti, bahagian memukau sentuhan perak Bahagian Setem Tembaga Logam Sentuhan Elektrik perlu menjalani proses penentududukan dan pemancingan pengecapan yang tepat untuk memastikan lapisan perak tidak jatuh semasa pecah berulang.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bahan yang biasa digunakan untuk bahagian pengecapan ketepatan termasuk keluli karbon, keluli tahan karat, aloi tembaga, aloi aluminium, dll. Bahan yang berbeza mempunyai ciri yang berbeza untuk disesuaikan dengan pelbagai senario aplikasi. Keluli karbon mempunyai kekuatan dan kekerasan yang tinggi dan sesuai untuk pembuatan bahagian struktur yang boleh menahan beban yang besar; keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang baik dan sering digunakan dalam persekitaran yang memerlukan rintangan kakisan yang tinggi; aloi kuprum digunakan secara meluas dalam bidang elektronik dan elektrik kerana kekonduksian elektrik dan haba yang sangat baik. Dalam pengecapan ketepatan, toleransi ketebalan bahan adalah agak ketat, dan ia biasanya perlu dikawal dalam ±5% daripada ketebalan nominal bahan untuk memastikan kestabilan dimensi semasa proses pengecapan; permukaan bahan harus licin, tanpa retak, calar dan kecacatan lain, jika tidak, ia boleh menjejaskan kualiti permukaan bahagian yang dicap dan sifat lekatan penyaduran elektrik yang berikutnya.

 

Logam Lembaran Tembaga Ketepatan OEM Dalam pengecapan, pemilihan bahan kuprum amat kritikal-aloi tembaga yang biasa digunakan termasuk loyang (seperti H62, H65), gangsa fosfor (seperti QSn6.5-0.1) dan kuprum merah (T2). Loyang mempunyai kebolehbentukan dan keanjalan pengecapan yang baik, dan sesuai digunakan dalam suis dan soket. Sentuhan elastik; gangsa fosfor mempunyai kekuatan kelesuan yang lebih tinggi dan rintangan kelonggaran tekanan, dan sesuai untuk terminal pembuatan yang memerlukan{10}}penyelenggaraan jangka panjang tekanan sentuhan; tembaga merah mempunyai kekonduksian elektrik tertinggi (sehingga 98% IACS atau lebih tinggi), tetapi kekuatan rendah, dan biasanya digunakan dalam situasi di mana keperluan kekonduksian elektrik diutamakan berbanding kekuatan mekanikal. Untuk Pengecapan Logam Aloi Tembaga, saiz butiran dan keadaan kekerasan (separuh keras, keras atau keras spring) bahan mempunyai kesan langsung pada jumlah lantunan dan ketepatan dimensi selepas pengecapan. Pemilihan bahan perlu ditentukan secara menyeluruh berdasarkan keperluan fungsi bahagian dan proses pengecapan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pembuatan bahagian cap ketepatan melibatkan pelbagai proses pengecapan, antaranya blanking adalah salah satu proses paling asas, termasuk blanking dan tebukan. Semasa proses tebukan, ketajaman canggih acuan dan jurang antara acuan cembung dan acuan cekung mempunyai kesan ketara pada kualiti keratan rentas dan ketepatan dimensi bahagian pengecap - yang tajam boleh memastikan kerataan bahagian tebukan dan mengurangkan ketinggian zon koyakan; dan jurang yang sesuai (biasanya 5%-12% daripada ketebalan bahan) boleh mengurangkan burr dan kendur. Proses lenturan digunakan untuk menghasilkan bahagian pengecapan dengan sudut tertentu dan bentuk lenturan. Springback bahan semasa lenturan adalah isu kejuruteraan yang perlu diberi tumpuan. Springback akan menyebabkan sudut lenturan menyimpang daripada keperluan reka bentuk. Secara amnya, jumlah springback perlu dikawal melalui pampasan overbending dalam reka bentuk acuan (iaitu, sudut acuan lebih kecil daripada sudut yang diperlukan oleh produk) dan melaraskan daya lentur.

 

Proses lukisan sering digunakan untuk menghasilkan bahagian pengecapan dengan bentuk rongga dalam seperti bentuk-cawan dan silinder. Kecacatan seperti kedutan dan rekahan mudah berlaku semasa proses melukis. Untuk mengelakkan masalah ini, adalah perlu untuk mereka bentuk secara munasabah jejari fillet cembung dan cekung acuan lukisan, dan mengawal kelajuan lukisan dan daya pemegang kosong. Dalam bidang suis elektrik, Copper Stamping Contact For Electrical Switch biasanya dihasilkan menggunakan acuan komposit atau acuan progresif - acuan komposit serentak boleh melengkapkan pengosongan dan penebuk dalam satu pukulan pengecapan, memastikan ketumpuan bentuk dalam dan luar; manakala acuan progresif mengedarkan pelbagai proses (seperti tebukan, tebukan, tebukan, lenturan dan pembentukan) dalam stesen acuan berterusan yang berbeza. Setiap langkah mekanisme penyusuan automatik melengkapkan kitaran pengecapan. Ia sesuai untuk pengeluaran bahagian sesentuh dengan -volume tinggi dan keperluan ketekalan tinggi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bahagian cap ketepatan menduduki kedudukan asas dalam bidang peralatan elektronik, elektrik dan komunikasi. Dalam produk seperti suis, soket, pemutus litar dan geganti, Bahagian Sentuhan Tembaga Setem Logam adalah komponen konduktif teras. Kerataan dan kekasaran permukaan kawasan sentuhannya secara langsung menjejaskan kestabilan dan hayat elektrik bagi rintangan sentuhan. Suis Soket Precision Custom Metal Stamping Parts Menogol bahagian sesentuh, adalah perlu untuk memastikan tekanan sesentuh yang mencukupi dapat dikekalkan selepas beribu-ribu pasang dan cabut plag. Ia mempunyai keperluan yang tinggi pada modulus keanjalan bahan dan proses pelepasan tekanan selepas pengecapan. Antara produk penyambung dan terminal, Bahagian Setem Tembaga Logam Sentuhan Elektrik dan Terminal Setem Logam Tembaga Sentuhan Elektrik secara berterusan dicop dan dibentuk menggunakan acuan-tepat tinggi progresif. Lengan anjal pada hujung palam-masuk dan tarik-keluar dibengkokkan dan dibentuk dengan ketepatan. Daya positif dan daya tahan mereka mesti memenuhi piawaian industri untuk memastikan tiada gangguan serta-merta berlaku dalam persekitaran getaran. Selain itu, Copper Stamping Contact For Electrical Switch digunakan secara meluas dalam suis mikro dan suis kawalan suhu dalam peralatan rumah. Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa tiada pemindahan haus dan koyakan elektrik yang jelas pada bahan sentuhan selepas berpuluh-puluh ribu kali hidup dan mati.

 

Dalam industri pembuatan kereta dan tenaga baharu serta-kelengkapan tinggi, penggunaan bahagian pengecapan ketepatan adalah sama luas dan kritikal. Cap Logam Lembaran Tembaga Ketepatan OEM digunakan untuk mengeluarkan helaian penyambung antara modul bateri kenderaan tenaga baharu dan terminal konduktif dalam-kotak pengedaran voltan tinggi. Lembaran penyambung kuprum perlu membawa beratus-ratus ampere arus. Pengecutan-keratan rentas dan ketinggian burr tepi selepas pengecapan perlu dikawal dengan ketat untuk mengelakkan terlalu panas setempat. Copper Alloys Metal Stamping menggunakan fosfor gangsa untuk menebuk terminal penyambung dalam sistem elektrik automotif. Rintangan kelonggaran tekanan yang sangat baik memastikan tekanan sentuhan stabil-jangka panjang dalam-persekitaran suhu tinggi petak enjin. Bahagian Pendakap Setem Tembaga Logam digunakan untuk membaiki penderia, abah-abah pendawaian atau modul kawalan, manakala Pegas Pendakap Logam Tersuai, seperti kurungan spring pemulangan klac, dsb., mempunyai keperluan yang ketat pada ketekalan lengkung anjal selepas pengecapan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Syarikat boleh menyesuaikan rangkaian penuhBahagian Dicap Kuprum Ketepatanproduk atas permintaan, dengan tegas mengikut-standard pengeluaran berketepatan tinggi dan sistem pemeriksaan kualiti-dimensi penuh, mengawal ketepatan dimensi produk, kualiti penampilan dan prestasi dengan ketat serta menyediakan pelanggan dengan-ketepatan tinggi,-tinggi{3}}penyelesaian aksesori setem satu-hentian.