Analisis pengetahuan industri busbar aluminium

Bar bas aluminium ialah konduktor penghantaran kuasa yang terbentuk daripada-aluminium ketulenan tinggi melalui proses tertentu. Struktur fizikalnya biasanya merupakan pembawa jalur panjang berongga atau pepejal, yang boleh memuatkan berbilang kabel di dalam atau digunakan terus sebagai laluan konduktif. Berbanding dengan wayar dan kabel konvensional, bar bas aluminium mempunyai keratan rentas-yang rata atau segi empat tepat dari segi reka letak spatial. Bentuk ini menjadikannya lebih sesuai untuk meletakkan arus besar berpusat di ruang terhad, terutamanya untuk loji industri, bangunan awam yang besar dan majlis lain yang memerlukan bekalan kuasa-ketumpatan tinggi. Sebagai bahan pengalir, bar bas aluminium biasanya merujuk kepada bahan aluminium pepejal dengan keratan rentas segi empat tepat atau{7}}rata dan digunakan untuk mengalirkan arus yang kuat. Aluminium mempunyai struktur hablur kubik berpusat-muka. Susunan ini membolehkan elektron bergerak secara relatif bebas di bawah tindakan ikatan logam, membentuk asas untuk kekonduksian yang tinggi. Dari segi kekonduksian elektrik, kerintangan aluminium adalah kira-kira 2.82×10⁻⁸Ω·m, yang lebih tinggi sedikit daripada tembaga.

 

Walau bagaimanapun, dengan melaraskan-saiz keratan rentas dan nisbah aloi, laluan bas aluminium boleh mencapai berat yang lebih ringan di bawah kapasiti membawa arus yang sama - ketumpatan aluminium ialah kira-kira 2.7g/cm³, iaitu hanya satu-pertiga daripada kuprum. Ciri ini mempunyai kepentingan praktikal untuk-beban dan pemasangan struktur bangunan, terutamanya dalam-jarak jauh atau senario peletakan menegak-tinggi, yang boleh mengurangkan permintaan beban sistem sokongan. Dari segi gred bahan, bar bas aluminium 6101 ialah gred aloi aluminium yang dibangunkan khas untuk aplikasi konduktif. Kandungan magnesium dan silikonnya dikadarkan dengan tepat untuk memastikan kekonduksian elektrik yang baik sambil memberikan kekuatan mekanikal yang lebih baik daripada aluminium tulen. Bar bas aluminium 6061 mempunyai kekuatan mekanikal yang lebih tinggi dan prestasi kimpalan yang sangat baik dan sesuai untuk senario aplikasi bar bas yang perlu menahan tekanan mekanikal yang besar atau memerlukan pemprosesan dan pembentukan yang kompleks.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Keupayaan bar bas aluminium untuk mengalirkan elektrik bergantung pada berapa banyak penghijrahan elektron yang terhalang dalam bahan. Apa yang menentukan pemilihan bahan kejuruteraan bukanlah nilai kekonduksian tunggal, tetapi perbandingan komprehensif kekonduksian, ketumpatan, kos, prestasi pemprosesan dan faktor lain. Mengikut undang-undang Weidmann-Franz, kekonduksian terma logam adalah berkadar secara kasar dengan kekonduksian elektrik dalam julat suhu tertentu - aluminium mempunyai kekonduksian terma yang baik, yang membolehkan haba Joule yang dihasilkan oleh busbar aluminium apabila membawa arus dilesapkan dengan cepat, membantu mengekalkan kestabilan suhu operasi. Mekanisme pelesapan haba saluran bas aluminium berkait rapat dengan reka bentuk bentuknya. Permukaan yang lebih luas memudahkan pelesapan haba ke udara sekeliling. Sesetengah struktur juga mempunyai sirip pelesapan haba atau jurang pengudaraan pada dinding sisi palung untuk mempercepatkan pertukaran haba melalui perolakan udara.

 

Dari segi sifat mekanikal, kekuatan tegangan, kekerasan dan fleksibiliti bar bas aluminium bergantung pada keadaan aloinya dan teknologi pemprosesan. 6101 bar bas aluminium t61 ialah produk yang telah melalui keadaan rawatan haba tertentu. Rawatan T61 bermakna bahawa bahan telah menjalani rawatan penyelesaian dan penuaan buatan, mencapai keseimbangan yang baik antara kekonduksian dan kekuatan mekanikal. Kekuatan tegangan biasa boleh mencapai lebih daripada 200MPa, manakala kekonduksian masih dikekalkan pada kira-kira 50% IACS. Filem aluminium oksida yang padat mudah dibentuk pada permukaan bahan aluminium. Filem ini boleh memperlahankan pengoksidaan selanjutnya dalam persekitaran yang kering dan mengekalkan-penampilan stabil jangka panjang. Walau bagaimanapun, rawatan khas diperlukan pada sambungan untuk mengurangkan rintangan sentuhan. Pekali pengembangan haba aluminium adalah kira-kira 23×10⁻⁶/ darjah , yang lebih tinggi daripada tembaga. Oleh itu, apabila meletakkan pada jarak yang jauh atau dalam persekitaran dengan perbezaan suhu yang besar, adalah perlu untuk mempertimbangkan untuk menempah jurang pengembangan atau menyediakan sambungan pengembangan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Teknologi pengeluaran bar bas aluminium dan saluran bas aluminium meliputi pelbagai langkah proses seperti pencairan jongkong, pengacuan penyemperitan, rawatan haba, rawatan permukaan, pemesinan dan pembungkusan penebat. Setiap langkah memerlukan kawalan yang tepat untuk memastikan prestasi konduktif, kekuatan mekanikal dan ketepatan dimensi produk akhir. Langkah pertama ialah mencairkan dan menuang jongkong - menggunakan jongkong aluminium-ketulenan tinggi (kandungan aluminium Lebih daripada atau sama dengan 99.7%) sebagai bahan mentah, dan menambah magnesium, silikon dan unsur mengaloi lain mengikut gred aloi sasaran untuk pembahagian. Untuk bar bas aluminium 6101, kandungan magnesium dan silikon perlu dikawal dengan tepat dalam julat 0.5%-0.7% dan 0.3%-0.5% untuk memastikan kekonduksian elektrik yang baik sambil meningkatkan kekuatan mekanikal. Suhu lebur biasanya dikawal pada 720-760 darjah. Selepas kacau, penyahgas dan penapisan yang mencukupi, ia dibuang ke dalam jongkong silinder atau segi empat tepat melalui tuangan separa berterusan.

 

Langkah kedua ialah pengacuan penyemperitan - jongkong dipanaskan hingga 400-500 darjah , dan bar bas aluminium dengan keratan rentas segi empat tepat, rata atau{3}}istimewa-diekstrusi melalui dadu bentuk tertentu pada penyemperit besar. Proses penyemperitan memperhalusi struktur butiran bahan dan menjajarkannya di sepanjang arah aliran, dengan itu meningkatkan kekonduksian elektrik dan kekuatan mekanikal. Untuk produk yang memerlukan ketepatan tinggi, seperti Bar Bas Aluminium untuk Sambungan Sel, ia perlu dilukis sejuk atau digulung dengan ketepatan selepas penyemperitan untuk mengawal toleransi dimensi dalam ±0.05mm. Langkah ketiga ialah rawatan haba - untuk bar bas aluminium 6101 t61, bahan tersemperit perlu menjalani rawatan penyelesaian dan penuaan buatan. Dalam rawatan larutan pepejal, bahan dipanaskan kepada kira-kira 520-540 darjah dan disimpan untuk masa yang sesuai untuk melarutkan sepenuhnya unsur mengaloi dalam matriks aluminium, diikuti dengan pelindapkejutan air yang cepat untuk menetapkan larutan pepejal supertepu pada suhu bilik; penuaan buatan dikekalkan pada 180-200 darjah selama 4-8 jam untuk menggalakkan penyebaran dan pemendakan fasa pengukuhan halus, membolehkan bahan mengekalkan kekonduksian yang tinggi (kira-kira 52-55% IACS) sambil mencapai kekuatan tegangan lebih daripada 200MPa.

 

Langkah keempat ialah rawatan permukaan - untuk meningkatkan rintangan kakisan dan kebolehpercayaan sentuhan bar bas aluminium, muka hujung sambungan biasanya ditinkan. bas aluminium bersalut timah Pengeluaran bar menggunakan proses penyaduran elektro atau panas-penyaduran: sebelum penyaduran elektrik, ia perlu melalui proses pra-rawatan seperti penyingkiran minyak, goresan alkali, pengekstrakan cahaya dan rendaman zink untuk mengeluarkan filem oksida dan membentuk lapisan peralihan zink pada permukaan aluminium, dan kemudian dalam penyaduran timah berasid atau beralkali 1 μm mempunyai larutan Medium 0} penyaduran celup panas sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Hujung basbar aluminium direndam dalam tin cecair pada 260-300 darjah selama beberapa saat dan kemudian diangkat keluar. Lapisan ikatan dibentuk oleh tindak balas resapan timah cair dan matriks aluminium. Produk selepas penyaduran timah mesti lulus ujian semburan garam neutral (tiada karat merah selama 48 jam) dan ujian lekatan (kaedah penetasan silang). Untuk Sambungan Fleksibel Basbar Aluminium Elektrik, pengeluarannya melibatkan proses kimpalan tindanan kerajang aluminium - selepas menyusun berbilang lapisan kerajang aluminium tebal 0.10- 0.30 mm, kimpalan resapan polimer atau kimpalan argon argon digunakan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bar bas aluminium memainkan fungsi teras untuk mengumpul dan mengagihkan tenaga elektrik dalam sistem penghantaran dan pengagihan kuasa. Ia digunakan secara meluas dalam pencawang sebagai bar bas untuk menyambungkan pengubah, alat suis dan bank kapasitor. Kelebihan ringannya amat menonjol dalam reka bentuk struktur pencawang, yang boleh mengurangkan-keperluan galas beban pada struktur sokongan. Dalam-kabinet pengedaran voltan rendah di loji perindustrian, bar bas aluminium digunakan secara meluas sebagai bar bas utama dan bar bas cawangan - berbanding bar bas tembaga, bar bas aluminium menyediakan alternatif yang berdaya maju dalam kos-sensitif dan berat-situasi yang diperlukan. Dalam-senario aplikasi semasa yang tinggi, seperti kilang aluminium elektrolitik dan kilang elektrokimia, bar bas aluminium perlu membawa berpuluh-puluh ribu amp arus DC. Pada masa ini, reka bentuk-keratan rentas dan proses kimpalan atau pengeliman pada sambungan adalah penting untuk memastikan rintangan rendah dan kekuatan mekanikal yang tinggi. Dalam bidang tenaga baharu, Bar Bas Aluminium untuk Sambungan Sel digunakan secara meluas untuk sambungan siri dan selari antara modul bateri. Ketumpatan rendah aluminium membantu mengurangkan berat keseluruhan pek bateri, dan kekonduksian haba yang baik juga membantu mengimbangi taburan suhu antara modul bateri.

 

Untuk stesen janakuasa fotovoltaik, busbar aluminium digunakan untuk sambungan sisi DC antara kotak penggabung dan penyongsang, dan rintangan kakisannya boleh menyesuaikan diri dengan persekitaran luar; di dalam menara turbin angin, busbar aluminium perlu menahan getaran berterusan dan turun naik suhu, jadi terdapat keperluan yang lebih tinggi untuk rintangan keletihan dan kebolehpercayaan sambungan. Selain itu, Sambungan Fleksibel Basbar Aluminium Elektrik digunakan untuk mengimbangi ralat pemasangan dan anjakan pengembangan haba antara peranti. Struktur fleksibelnya boleh menyerap getaran dengan berkesan dan mengelakkan kerosakan terminal yang disebabkan oleh sambungan tegar. Sebagai pengeluar bar bas aluminium (pengilang busbar aluminium), satu perkara penting yang perlu diberi perhatian semasa memilih bahan ialah bar bas aluminium tidak sesuai untuk semua senario - dalam situasi arus ulang-alik frekuensi tinggi-, memandangkan arus kesan kulit diagihkan terutamanya pada permukaan konduktor, bar bas segi empat tepat pepejal perlu dikira berdasarkan frekuensi tertentu; dalam ruang yang sangat padat atau situasi di mana terdapat sekatan ketat pada saiz konduktor, mungkin perlu memberi keutamaan kepada bahan kuprum dengan kekonduksian yang lebih tinggi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kami menyokong perkhidmatan yang pelbagai seperti penyesuaian spesifikasi, rawatan perlindungan permukaan dan pemprosesan berbentuk-istimewa. Dengan kualiti produk yang stabil, kawalan proses yang tepat dan keupayaan penghantaran yang cekap, kami menyediakan penyelesaian sokongan keseluruhan-yang sangat mudah disesuaikan dan kos efektif untukbar bas rata aluminium untuk suissistem untuk pelbagai pelanggan kejuruteraan kuasa.