Analisis Proses Pembentukan Bahagian Setem Logam Kepingan Loyang

Plat tembaga digunakan secara meluas dalam elektronik, peralatan elektrik, perkakasan, hiasan, pembuatan jentera dan bidang lain kerana kemuluran yang baik, kekonduksian elektrik dan haba dan rintangan kakisan. Pembentukan lukisan dalam adalah teknologi pembentukan plastik utama dalam pemprosesan plat tembaga. Ia bertujuan untuk mengubah kosong leper menjadi bahagian berongga terbuka atau mengubah lagi bentuk dan saiznya melalui acuan di bawah tindakan penekan. Artikel ini secara sistematik menganalisis pautan teras, mata teknikal dan faktor yang mempengaruhi proses ini.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Loyang ialah aloi kuprum-, dan prestasi pemprosesannya berkait rapat dengan komposisi dan keadaan aloi. Loyang lukisan dalam yang biasa digunakan, seperti H68 dan H65 mempunyai kandungan zink kira-kira 30%-35% dan mempunyai keplastikan kerja sejuk yang sangat baik, menjadikannya bahan pilihan untuk lukisan dalam; loyang berplumbum mempunyai kebolehmesinan yang baik tetapi mengurangkan prestasi lukisan dalam. Keadaan bahan biasanya menggunakan plat loyang keadaan lembut (keadaan O atau keadaan M). Selepas penyepuhlindapan yang mencukupi, struktur bijian adalah seragam, kekuatan hasil rendah, dan pemanjangan tinggi, yang kondusif kepada ubah bentuk yang kompleks. Proses lukisan dalam memerlukan bahan mempunyai indeks pengerasan terikan yang tinggi dan pekali anisotropi ketebalan untuk memudahkan ubah bentuk seragam dan pengaliran bahan bebibir ke dalam rongga acuan dan mengurangkan penipisan ketebalan. Permukaan kosong hendaklah licin dan bersih, tanpa kecacatan seperti skala dan retak, untuk mengelakkannya daripada menjadi titik kepekatan tegasan semasa proses pengecapan. Setakat Bahagian Soket Suis Loyang Elektrik, pemilihan sifat bahan yang munasabah adalah asas untuk memastikan kualiti acuan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pembentukan lukisan dalam pada asasnya adalah proses aliran plastik bahan. Prinsip asasnya ialah menggunakan penebuk untuk menekan kosong rata ke dalam rongga acuan, memaksa bahan berubah bentuk secara plastik di bawah tindakan gabungan tegasan tegangan jejarian dan tegasan mampatan tangen untuk membentuk dinding sisi, manakala bahagian bebibir kosong secara beransur-ansur mengalir ke dalam dadu, akhirnya membentuk cawan-atau bahagian cangkang. Proses lukisan dalam biasa termasuk peringkat berikut: Pada peringkat awal, pukulan menyentuh bahagian tengah kosong, menyebabkan lenturan dan sedikit regangan di tengah bilet; dalam peringkat pembentukan, tumbukan terus bergerak ke bawah, bahan bebibir mengalir ke arah lubang die, dan dinding sisi secara beransur-ansur terbentuk. Aliran bahan adalah yang paling sengit pada peringkat ini. Kuat, kawasan bebibir terdedah kepada kedutan; pada penghujung peringkat pengacuan, pukulan mencapai pusat mati bawah, bahagian itu pada dasarnya dimuktamadkan, dan sambungan antara bahagian bawah dinding sisi dan fillet pukulan menjadi lebih nipis dengan ketara, yang merupakan kawasan risiko pecah yang berpotensi; dalam peringkat demoulding, penebuk kembali dan bahagian yang dibentuk dipisahkan oleh peranti lenting. Untuk bahagian yang mempunyai ketinggian besar atau bentuk kompleks, berbilang lukisan dalam diperlukan, dan rawatan penyepuhlindapan diatur antara proses untuk memulihkan keplastikan bahan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jika kelajuan Pengecapan Loyang Logam Lembaran terlalu tinggi, kadar ubah bentuk bahan akan dipercepatkan, yang boleh menyebabkan penurunan keplastikan dan ketidakstabilan dimensi. Loyang biasanya boleh menggunakan kelajuan pengecapan sederhana. Pelinciran yang baik boleh mengurangkan geseran antara kosong dan acuan dengan ketara, mengurangkan tekanan tegangan, dan meningkatkan keseragaman aliran bahan. Minyak pengecap khas atau emulsi yang sesuai untuk aloi tembaga boleh dipilih. Saiz tempat kosong dikira dan ditentukan berdasarkan prinsip isipadu tetap bahagian, dan elaun pemangkasan diambil kira. Di antara beberapa laluan lukisan dalam, disebabkan oleh pengerasan kerja sejuk bahan, penyepuhlindapan penghabluran semula perantaraan perlu diatur untuk menghapuskan pengerasan kerja dan memulihkan keplastikan. Pada masa yang sama, suhu dan masa perlu dikawal untuk mengelakkan pertumbuhan bijirin yang berlebihan. Dalam pengeluaran produk seperti Bahagian Tekan Loyang Elektrik Untuk Soket Suis, kawalan halus parameter proses adalah amat kritikal.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bergantung pada-pemahaman yang mendalam dan-amalan jangka panjangBahagian Setem Logam Kepingan Loyangproses membentuk, produk kami dengan ketat mengikut spesifikasi proses dan melaksanakan pengurusan yang sistematik daripada pemilihan bahan, reka bentuk acuan kepada kawalan parameter setem. Kami komited untuk menyediakan penyelesaian pengecapan loyang yang boleh dipercayai dan tepat untuk medan elektrik seperti suis, soket dan penyambung geganti.