Analisis kaedah penebat arus perdana dan ciri-ciri proses BusBar Kuprum Elektrik

Sebagai komponen konduktif teras dalam peralatan elektrik, rawatan penebat BusBar Tembaga Elektrik secara langsung memberi kesan kepada keselamatan operasi, penggunaan ruang dan hayat perkhidmatan peralatan. Pada masa ini, kaedah penebat bar tembaga yang paling banyak digunakan dalam industri ialah salutan tiub pengecutan haba dan proses salutan berkaitan resin epoksi. Kedua-duanya mempunyai perbezaan yang ketara dalam prinsip proses, ciri prestasi, dan senario penyesuaian, dan sesuai untuk keperluan penebat bar kuprum bagi tahap voltan yang berbeza dan bentuk struktur. Antaranya, salutan terbendalir resin epoksi telah menjadi pilihan arus perdana untuk penebat BusBar Tersuai dalam peralatan-voltan tinggi kerana kelebihan prestasinya.

Pembalut tiub pengecutan haba ialah cara penebat tradisional untuk Bas Tembaga Elektrik, yang agak mudah dikendalikan. Walau bagaimanapun, senario aplikasinya mempunyai had yang jelas dan hanya sesuai untuk rawatan penebat busbar linear. Untuk busbar melengkung atau busbar dengan bentuk struktur yang kompleks, tiub pengecutan haba adalah sukar untuk mencapai pembungkusan yang lengkap dan sesuai, dan semasa proses pengecutan, ketebalan tiub yang tidak sekata terdedah untuk berlaku, yang bukan sahaja membawa banyak kesulitan kepada pembinaan sebenar, tetapi juga meningkatkan kesukaran mengawal kualiti penebat. Oleh itu, kaedah ini lebih biasa digunakan dalam BusBar untuk senario penebat ABB dengan voltan sederhana dan rendah serta struktur ringkas, dan sukar untuk memenuhi keperluan penebat peralatan voltan tinggi-dan bar kuprum yang tidak teratur.

Salutan terbendalir resin epoksi ialah proses penebat BusBar Voltan Tinggi yang matang, yang telah menjadi penyelesaian pilihan untuk penebat bar kuprum bagi peralatan elektrik-voltan tinggi sejak penyelidikan dan promosinya di luar negara pada tahun 1960-an. Proses ini memerlukan pemanasan bar kuprum untuk disalut di atas takat lebur dan di bawah suhu penguraian salutan serbuk, dan kemudian merendamnya dalam tangki salutan katil terbendalir untuk membolehkan salutan serbuk mencairkan dan membentuk salutan penebat pada permukaan Bar Bas Elektrik. Selepas rawatan pengawetan, salutan boleh memperoleh sifat mekanikal dan elektrik yang sangat baik, meningkatkan tahap penebat bar tembaga.

Berbanding dengan kaedah penebat tradisional seperti pembalut pita penebat, tuangan resin, dan tiub pengecutan haba polivinil klorida, proses salutan terbendalir resin epoksi mempunyai kelebihan alam sekitar dan pengeluaran. Ia mengurangkan pencemaran alam sekitar semasa proses pengeluaran, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan mudah untuk mencapai pengeluaran besar-besaran berjentera. Pada masa yang sama, ia mengoptimumkan penunjuk prestasi penebat Ground Bus Bar dengan berkesan. Kebolehsuaian proses ini sangat kuat. Malah untuk busbar berbentuk kompleks, ia boleh menghasilkan permukaan yang seragam, padat, licin, dan salutan penebat yang stabil. Apabila digunakan pada gear suis, ia boleh mengurangkan jarak elektrik antara fasa BusBar Electrical dan tanah, mencapai pengecilan volum kabinet, dan menjimatkan bahan mentah. Oleh itu, ia telah dipopularkan dengan pantas dalam bidang-pengeluaran perkakas suis voltan tinggi.

Dalam aplikasi praktikal suis, bar tembaga bertebat resin epoksi digabungkan dengan reka bentuk struktur profesional boleh mencapai perlindungan penebat penuh dan meningkatkan kebolehpercayaan operasi peralatan. Sentuhan Arus Tinggi bagi alat suis diperbuat daripada bahan kuprum-kekuatan tinggi dan sangat konduktif, disalut dengan lapisan penebat resin epoksi di bahagian luar. Selain titik sambungan dan titik sokongan, bar bas juga dilengkapi dengan jaket penebat kalis api{3}}acuan untuk membentuk perlindungan penebat berganda; Bar bas utama menggunakan kaedah sambungan rata, tanpa memerlukan sambungan tambahan atau aksesori sokongan, menjadikan kesan penebat keseluruhan lebih baik. Selepas pemasangan yang betul, kebarangkalian kegagalan Penyambung Arus Tinggi boleh dikurangkan kepada sangat rendah.

Reka bentuk terlindung sepenuhnya bagi bar tembaga bertebat resin epoksi mempunyai rintangan risiko yang sangat kuat. Sebagai contoh, bar tembaga yang disalut dengan pemvulkanan epoksi serbuk yang diimport mempunyai ketebalan salutan seragam dan kekerasan yang tinggi. Dua BusBar bersalut dalam Pencawang bersilang antara satu sama lain, dengan satu dibumikan dan satu lagi digunakan dengan voltan frekuensi kuasa 42kV, masih boleh beroperasi dengan stabil; Bahagian sambungan busbar tembaga menggunakan kaedah penebat sekunder pembalut penutup PVC atau tuangan resin epoksi. Walaupun sekiranya berlaku kemalangan mengejut seperti kemasukan air ke dalam bilik Industrial BusBar gear suis, peralatan masih boleh mengekalkan operasi yang boleh dipercayai, memberikan jaminan kukuh untuk operasi sistem elektrik yang stabil.

Pemilihan kaedah penebat untukBar Bas Tembaga Elektrikhendaklah dipertimbangkan secara menyeluruh berdasarkan tahap voltan, bentuk bar kuprum, dan keperluan peralatan. Jika anda mempunyai sebarang keperluan untuk pemilihan proses penebat bar tembaga dan pembinaan tersuai, sila hubungi kami pada bila-bila masa untuk memberikan anda sokongan dan penyelesaian teknikal profesional.