Spesifikasi teknikal busbar tembaga dan panduan aplikasi

Bar kuprum, ialah konduktor panjang dengan keratan rentas segi empat tepat atau bulat-diperbuat daripada-bahan kuprum kekonduksian tinggi. Ia adalah-produk konduktif semasa yang tinggi. Mengikut keadaan bahan yang berbeza, bar bas kuprum terbahagi kepada bar bas kuprum keras (TMY) dan bar bas kuprum lembut (TMR). Produk keras adalah kerja sejuk yang dikeraskan dan kekerasan Vickers dikawal pada 80-120HV. Ia sesuai untuk majlis yang memerlukan kekuatan sokongan mekanikal yang lebih tinggi; produk lembut mempunyai prestasi lenturan yang sangat baik, dan jejari lentur boleh mencapai 1.5 kali ketebalan bahan, yang memudahkan pemasangan pendawaian di ruang yang kompleks. Bar bas kuprum boleh dibahagikan lagi kepada tiga jenis mengikut geometri keratan rentas-nya: jenis bucu bulat, jenis tepi bulat dan jenis tepi bulat sepenuhnya. Antaranya, reka bentuk penjuru bulat boleh mengelakkan fenomena pelepasan hujung dengan berkesan dan meningkatkan prestasi keselamatan elektrik dalam{18}}persekitaran aplikasi voltan tinggi. Gred bahan biasa termasuk kuprum merah (T1, T2), kuprum ternyahoksida fosforus (TP1, TP2) dan kuprum bebas oksigen (TU0, TU1). Bahan yang berbeza mempunyai perbezaan dalam kekonduksian, prestasi pemprosesan dan rintangan kakisan. Pereka bentuk perlu membuat pilihan yang munasabah berdasarkan keadaan kerja tertentu. Dalam senario aplikasi Copper Ground Bus Bar, bar tembaga berfungsi sebagai konduktor teras perlindungan tanah dan menganggap fungsi penting nyahcas pantas arus kerosakan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proses pengeluaran tipikal bar tembaga termasuk proses utama seperti tuangan, penggelek panas, penjerukan, penggelek sejuk, penyepuhlindapan dan ricih. Antaranya, parameter proses proses rolling sejuk dan penyepuhlindapan secara langsung menentukan keadaan kekerasan dan keseragaman struktur dalaman produk akhir. Untuk jalur kuprum keras, rawatan pengerasan kerja sejuk yang sesuai diperlukan selepas penggulungan sejuk, tanpa penyepuhlindapan penghabluran semula yang lengkap, untuk mengekalkan kekuatan dan kekerasan yang tinggi; jalur tembaga lembut perlu disepuhlindapkan sepenuhnya untuk memulihkan bijirin dan menghapuskan tekanan pemprosesan, dengan itu memperoleh kemuluran yang baik. Rawatan permukaan adalah langkah penting dalam meningkatkan kebolehsuaian alam sekitar bar bas kuprum. Proses biasa termasuk penyaduran timah, timbul dan salutan dengan cat penebat.

 

Contohnya, ketebalan lapisan penyaduran timah secara amnya dikehendaki tidak kurang daripada 3 μm, dan keliangan lapisan penyaduran hendaklah dikawal di bawah 5 setiap sentimeter persegi untuk memastikan kebolehpercayaan jangka-panjang dalam persekitaran lembap atau menghakis. Ralat pemprosesan jejari fillet biasanya tidak melebihi ±0.2mm, dan sisihan sudut chamfer berada dalam ±2 darjah. Pemeriksaan kualiti dijalankan mengikut piawaian GB/T 5585.1-2005. Item pemeriksaan meliputi toleransi dimensi (sisihan lebar ±1% yang dibenarkan, sisihan ketebalan yang dibenarkan ±0.02mm), ujian kekonduksian (menggunakan meter kekonduksian arus pusar, ralat pengukuran tidak melebihi ±1%IACS) dan ujian lenturan (kuprum keras mengelilingi mandrel dengan diameter 2 kali ganda ketebalan bar kuprum yang akan muncul pada permukaan selepas 0 darjah 8 retak). Antara kaedah pengesanan moden, peranti ujian khas boleh melengkapkan ujian prestasi secara automatik seperti rintangan sentuhan dan kenaikan suhu, yang jauh lebih cekap daripada kaedah pengesanan manual tradisional. Untuk keperluan BusBar Tersuai, selalunya perlu menambah item pemeriksaan tersuai dengan ketepatan dimensi khas atau teknologi rawatan permukaan sebagai tambahan kepada proses pemeriksaan standard untuk memastikan pemadanan produk dengan sistem elektrik tertentu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dengan peningkatan kenderaan tenaga baharu dan pusat data modular, permintaan untuk bar bas tembaga telah menjadi semakin diperhalusi. Selain bar tembaga talian fasa konvensional, Bar Bas Positif dan Bar Bas Negatif dalam sistem DC digunakan secara meluas dalam pek bateri dan sistem storan tenaga. Pada masa yang sama, untuk menyesuaikan diri dengan set lengkap peralatan gergasi elektrik arus perdana, keperluan keserasian dan ketepatan industri untuk BusBar untuk Eaton dan Copper BusBar untuk Siemens juga sentiasa meningkat.

 

Sama ada Bar Bas Tanah Tembaga untuk pembumian atau BusBar Tersuai yang kompleks, ia perlu mencapai piawaian yang sangat tinggi dalam kekonduksian, kekuatan mekanikal dan ketepatan pemprosesan untuk memenuhi dwi mengejar keselamatan dan kecekapan dalam kejuruteraan kuasa moden. Bar bas tembaga bertanggungjawab terutamanya untuk tugas penghantaran arus tinggi litar utama, meliputi sambungan pautan penuh dari pengubah ke kabinet pengedaran ke peralatan elektrik terminal. Di dalam kabinet pengagihan kuasa, bar bas perlindungan fasa U, V, W tiga-dan PE semuanya diperbuat daripada bar kuprum. Penandaan fasa dan warna mengikut piawaian IEC dengan ketat: fasa A/U dicat dengan warna kuning, fasa B/V dicat dengan warna hijau, fasa C/W dicat dengan warna merah, garis neutral (N) berwarna biru muda, dan garis pelindung (PE) adalah kuning dan hijau. Pembezaan visual mengurangkan risiko salah operasi dalam operasi dan penyelenggaraan.

 

Spesifikasi mesti dipatuhi dengan ketat dalam proses pemasangan: sisihan ketinggian titik sokongan dalam bahagian mendatar adalah Kurang daripada atau sama dengan 3mm, dan pesongan bahagian menegak adalah Kurang daripada atau sama dengan 2mm/m; bolt penyambung diperbuat daripada bahagian tergalvani gred 8.8, dan tork spesifikasi M10 mesti mencapai 32 N·m; jurang antara baris tembaga siri Lebih besar daripada atau sama dengan ketebalan baris tunggal, dan ruang yang mencukupi untuk pelesapan haba mesti dikhaskan untuk selang masa sambungan selari. Dalam projek elektrolisis arus ultra-besar seperti peleburan logam dan penyaduran elektrokimia, bar bas kuprum ialah pembawa penghantaran teras. Sesetengah senario juga perlu disepadukan dengan modul kuasa pasang siap untuk meningkatkan kecekapan penggunaan dan penggunaan ruang.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dalam reka bentuk kejuruteraan sebenar, pemilihan spesifikasi bar bas kuprum memerlukan pertimbangan menyeluruh terhadap pelbagai faktor seperti beban semasa, ruang pemasangan, keadaan pelesapan haba dan ekonomi. Apabila terdapat berbilang litar dalam kabinet agihan, kapasiti bawaan arus bar bas utama hendaklah ditentukan berdasarkan jumlah arus setiap litar yang didarab dengan pekali serakan. Pada masa yang sama, spesifikasi bar bas menegak tidak boleh melebihi bar bas mendatar. Dalam kabinet pengagihan kuasa yang melibatkan pemutus litar berkembar disusun ke atas dan ke bawah, petunjuk dari setiap pemutus litar harus disambungkan ke bar bas mendatar, dan bar bas yang sama tidak boleh dikongsi untuk menyambung semua litar secara bersiri untuk mengelakkan pemanasan lampau tempatan dan kegagalan perlindungan terpilih. Medan aplikasi bar bas kuprum telah berkembang daripada peralatan elektrik voltan tinggi- dan rendah- tradisional, kabinet suis, saluran bas dan peralatan kuasa lain kepada projek peleburan elektrolitik semasa tinggi-seperti peleburan logam, penyaduran elektrokimia, soda kaustik kimia dan medan baru muncul seperti kenderaan tenaga baharu.

 

Senario aplikasi ini mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk sifat mekanikal, kekonduksian elektrik dan haba, rintangan kakisan, sifat penyaduran elektrik dan prestasi pemprosesan membentuk bar bas kuprum. Untuk sistem yang perlu menyambungkan produk elektrik voltan rendah-arus perdana seperti BusBar untuk Eaton atau BusBar untuk Siemens, anda harus memastikan bahawa saiz bukaan hujung, spesifikasi bolt dan kaedah pengenalan jujukan fasa bar tembaga yang dipilih sepadan dengan blok terminal peralatan yang sepadan untuk mengelakkan peningkatan yang tidak normal dalam rintangan sentuhan atau kesukaran pemasangan yang disebabkan oleh penyelarasan yang tidak betul. Pada masa yang sama, Bar Bas Positif dan Bar Bas Negatif mesti dibezakan dengan ketat dalam sistem DC, dan jarak kelegaan elektrik serta jarak rayapan yang mencukupi mesti dikekalkan untuk mengelakkan kekutuban terbalik atau kerosakan litar-pintas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sama ada ia standardBar Bas Positif dan Negatifatau penyesuaian ketepatan untuk keperluan projek tertentu, kami boleh memberikan anda sokongan produk yang selamat, cekap dan tahan lama dengan ketukangan kami yang indah dan sistem kawalan kualiti yang ketat. Jangan ragu untuk menghubungi kami pada bila-bila masa untuk membincangkan keperluan projek anda.