Keperluan Reka Bentuk Untuk Bar Tembaga Bertin Tembaga T2

Tembaga logam terdedah kepada tindak balas pengoksidaan dengan oksigen di udara. Ditambah dengan tindakan wap air, mudah untuk membentuk filem oksida di permukaan konduktor, menyebabkan permukaan bar tembaga menjadi hitam atau menghasilkan patina dan bahan -bahan lain. Ini meningkatkan rintangan permukaan sentuhan bar tembaga dan menghasilkan haba. Juga meningkat, sifat konduktif penurunan produk.

 

Untuk meningkatkan rintangan pengoksidaan dan rintangan haus permukaan bar bas kuprum, pengeluar bar bas kuprum akan menyalut timah bar bas kuprum. Penyaduran timah bar tembaga tidak memerlukan pertimbangan kenaikan suhu, dan teknologi pemprosesan adalah mudah. Proses penyaduran lain untuk baris tembaga termasuk penyaduran emas, penyaduran perak, penyaduran nikel, dll. Bar tembaga bersalut emas mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik, tetapi kekerasannya tidak mencukupi; bar tembaga bersalut perak lebih mahal dan digunakan terutamanya untuk beberapa bahan hubungan dengan keperluan yang lebih tinggi, tetapi tidak digunakan secara meluas dalam aplikasi praktikal; Bar tembaga bersalut nikel berkesan boleh meningkatkan kekuatan permukaan, tetapi kekonduksian kurang.

 

Penyaduran timah tembaga T2 secara berkesan dapat mencegah tembaga daripada menjadi patina kerana kelembapan, dan juga boleh menghalang tembaga daripada bertukar hitam akibat pengoksidaan atau sulfida, yang mempengaruhi kekonduksian. Busbar tembaga bersalut timah secara berkesan dapat memanjangkan hayat perkhidmatan bas tembaga dan memainkan peranan pelindung tertentu dalam tembaga.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Manfaat penyaduran timah tembaga T2 secara khusus dicerminkan dalam:

 

1. Tin logam mempunyai kekonduksian elektrik yang baik, dan bar tembaga selepas penyaduran timah mempunyai kekonduksian elektrik yang lebih baik;

2. Selepas jalur tembaga bersalut timah, timah di permukaan boleh menghalang jalur tembaga dan udara daripada mengoksida dengan berkesan, dan meningkatkan rintangan pengoksidaan jalur tembaga;

3. Dalam persekitaran yang lembap dan sejuk, permukaan bas tembaga akan menghasilkan patina. Selepas permukaan bersalut timah, timah tidak akan mudah bertindak balas secara kimia dengan udara, yang dapat meningkatkan rintangan kakisan bas tembaga;

4. Timah logam lembut dan mempunyai kemuluran yang kuat. Penyaduran timah bar tembaga boleh membantu mengembangkan kawasan sentuhan bar tembaga, mengurangkan rintangan gelung, dan meningkatkan kekonduksian;

5. Selepas penyaduran timah, pengoksidaan, asid dan rintangan alkali dan rintangan kakisan bas tembaga sangat bertambah baik, yang memberi manfaat untuk meningkatkan hayat perkhidmatan bas tembaga.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Keperluan Reka Bentuk Untuk Bar Tembaga Tin:

 

1. Reka bentuk produk mesti memenuhi keperluan prestasi elektrik yang baik;

2. Getaran yang dijana semasa kerja biasa, kenaikan suhu, persekitaran dan pengangkutan mestilah tidak menjejaskan sambungan bar tembaga;

3. Reka bentuk struktur keseluruhan bas tembaga perlu mempertimbangkan kesan pengembangan haba dan kakisan elektrokimia bahan pada bahan;

4. Pastikan hubungan antara bar tembaga mempunyai tekanan hubungan yang mencukupi dan berkekalan untuk memenuhi keperluan rintangan hubungan kecil dan kenaikan suhu, dan bar tembaga tidak akan berubah.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd menghasilkan busbar tembaga yang disemperit, busbar tembaga yang dicelup, bas tembaga lengan termoplastik, busbar tembaga lembut berlapis, busbar aluminium, dan bas komposit aluminium tembaga. Busbar tembaga kami menggunakan tembaga T2 dan penebat PVC. T2 tembaga adalah sejenis tembaga tulen. Ia dinamakan selepas penampilan ungu. Ia mempunyai kekonduksian elektrik dan terma yang baik, rintangan kakisan yang baik dan kebolehbagaian, tetapi kekuatan dan kekerasannya lebih buruk daripada tembaga. Ia biasanya digunakan untuk kekonduksian elektrik, kekonduksian terma dan komponen tahan kakisan adalah sebahagian daripada bekalan kuasa yang membawa arus besar.