Penjelasan terperinci tentang teknologi pengecapan aloi aluminium

Bahagian pengecap aloi aluminium menggunakan tekanan pada plat aloi aluminium melalui acuan untuk menyebabkan ubah bentuk atau pemisahan plastik, dengan itu memperoleh komponen berfungsi logam dengan bentuk geometri tertentu dan ketepatan dimensi. Kelebihan teras aloi aluminium sebagai bahan asas pengecapan terletak pada nisbah ketumpatan rendah kepada kekuatan tinggi. Ketumpatan adalah kira-kira satu-ketumpatan keluli. Walau bagaimanapun, melalui pengaloian dan pengerasan kerja sejuk, kekuatan khususnya boleh hampir atau bahkan melebihi beberapa gred keluli. Ciri ini menjadikannya tidak boleh digantikan dalam industri yang didorong oleh reka bentuk yang ringan. Proses setem aluminium bukan sahaja memerlukan acuan mempunyai kekakuan dan rintangan haus yang mencukupi, tetapi juga memerlukan reka bentuk khas berdasarkan kecenderungan lekatan, takat lebur yang rendah dan kekonduksian haba yang tinggi bagi aloi aluminium. Ini kerana cip aluminium boleh melekat dengan mudah pada permukaan acuan di bawah-geseran tekanan tinggi, membentuk-tepi terbina dan menggaru permukaan produk siap. Oleh itu, pemilihan celah acuan, geometri tepi dan sistem pelinciran secara langsung menentukan kestabilan dan hasil pengeluaran besar-besaran.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aloi aluminium ialah bahan logam ringan yang diperbuat daripada aluminium sebagai asas dan ditambah dengan kuprum, magnesium, silikon, mangan, zink dan unsur pengaloian lain. Ketumpatannya adalah kira-kira 2.70 gram setiap sentimeter padu, iaitu hanya satu-pertiga daripada keluli atau kuprum. Sifat fizikal ini memberikan bahagian pengecap aloi aluminium kelebihan aplikasi semula jadi dalam bidang aeroangkasa, pembuatan kereta dan peralatan elektronik mudah alih. Pengurangan dalam penggunaan tenaga dan peningkatan muatan yang disebabkan oleh pemberat ringan adalah sukar untuk digantikan dengan bahan lain. Dari segi kebolehsuaian proses pengecapan, aloi aluminium menunjukkan tingkah laku unik yang berbeza daripada keluli: mereka mempunyai keplastikan yang baik dan boleh memperoleh bentuk geometri yang kompleks melalui pengecapan; walau bagaimanapun, modulus keanjalan adalah kira-kira 70 GPa, iaitu hanya satu-pertiga daripada keluli, yang bermaksud bahawa jumlah ubah bentuk keanjalan aloi aluminium adalah lebih besar di bawah tahap tegasan yang sama, dan fenomena lantunan selepas lenturan adalah lebih ketara daripada keluli.

 

Di samping itu, had pembentukan aloi aluminium pada suhu bilik dipengaruhi dengan ketara oleh pengerasan kerja. Selepas ubah bentuk melebihi nilai kritikal, keplastikan menurun dengan mendadak dan pembentukan annealing perantaraan atau-berbilang diperlukan untuk mengelakkan keretakan. Untuk aplikasi struktur dalam bidang tenaga dan pembinaan baharu, proses setem aluminium secara beransur-ansur menggantikan penyemperitan aluminium tradisional dan proses penuangan-die, menunjukkan ketekalan ekonomi dan dimensi yang lebih baik dalam pembuatan bahagian dengan saiz kelompok sederhana dan kerumitan bentuk sederhana.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Reka bentuk struktur bahagian pengecap aloi aluminium mesti mempertimbangkan sepenuhnya had pembentukan bahan dan keperluan pemasangan seterusnya. Peralatan pengecapan moden sering menggunakan sistem acuan modular, yang merealisasikan penggantian pantas dan kedudukan acuan melalui-slot berbentuk T dan struktur palam blok pengapit-dan bekerjasama dengan mekanisme pemacu elektrik atau hidraulik untuk menyelesaikan tindakan pengecapan yang tepat. Permukaan kerja acuan perlu dikeraskan untuk meningkatkan hayat tahan haus-dan barisan pengeluaran acuan berterusan dilengkapi dengan peranti suapan automatik untuk memastikan ketepatan langkah helaian dan ketekalan pemprosesan. Pembuatan Aksesori Pendakap Fotovoltaik Aluminium amat bergantung pada keupayaan perubahan acuan yang cekap ini, kerana sistem pendakap fotovoltaik mengandungi sejumlah besar-penyambung berbentuk khas dan komponen sokongan, yang memerlukan penukaran yang kerap antara spesifikasi yang berbeza. Reka bentuk acuan modular boleh memampatkan masa perubahan acuan kepada minimum dan meningkatkan fleksibiliti barisan pengeluaran. Reka bentuk tegar rangka sokongan dan mekanisme panduan adalah sama kritikal. Sebarang ubah bentuk acuan akan dipetakan terus kepada sisihan dimensi produk siap, yang menjejaskan{10}}ketepatan pemasangan komponen fotovoltaik di tapak.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Anodizing: proses rawatan permukaan teras untuk bahagian pengecap aloi aluminium. Bahagian tersebut diletakkan sebagai anod dalam elektrolit berasid (biasanya asid sulfurik) dan arus terus melaluinya. Permukaan teroksida secara elektrokimia untuk membentuk lapisan filem aluminium oksida dengan struktur berliang. Filem anodized mempunyai kekerasan yang tinggi (sehingga 300 hingga 500 HV), rintangan haus yang baik dan rintangan kakisan, dan struktur berliang boleh menyerap pewarna untuk pewarnaan. Mengedap-mengisi liang-liang filem oksida dengan air panas atau larutan garam nikel-meningkatkan lagi rintangan kakisan. Untuk bahagian pengecap aloi aluminium untuk aplikasi luar (seperti kurungan fotovoltaik dan aksesori dinding tirai bangunan), ketebalan filem anod biasanya diperlukan lebih daripada 10 hingga 15 mikron, dan ujian semburan garam diperlukan untuk mengesahkannya.

 

Salutan penukaran kimia: Salutan penukaran padat terbentuk pada permukaan aloi aluminium melalui rawatan kimia percuma kromat atau{0}}kromium. Ia digunakan terutamanya sebagai lapisan asas salutan atau untuk menyediakan-perlindungan anti-karat jangka pendek sebelum menyembur. Berbanding dengan anodizing, salutan penukaran kimia adalah lebih nipis dan lebih murah, tetapi tidak sesuai sebagai lapisan pelindung permukaan akhir. Penyemburan dan salutan serbuk: Untuk bahagian pengecap aloi aluminium yang memerlukan warna atau lapisan pelindung yang sangat tebal, penyemburan serbuk elektrostatik atau penyemburan cecair boleh digunakan. Penyahgaraman menyeluruh dan rawatan penukaran kimia diperlukan sebelum mengecat untuk memastikan lekatan salutan. Dalam bidang fotovoltaik dan pembinaan, salutan serbuk adalah pilihan utama, dengan ketebalan salutan biasanya antara 60 hingga 120 mikron.

 

Menggilap dan memberus mekanikal: digunakan untuk bahagian penampilan untuk mendapatkan tekstur berarah atau kesan cermin melalui tali pinggang pengisaran atau roda nilon. Perlu diingatkan bahawa pemprosesan mekanikal boleh memusnahkan filem oksida semula jadi pada permukaan aloi aluminium. Pembersihan dan rawatan anodisasi atau pempasifan hendaklah dijalankan dalam masa selepas menggilap. Rawatan permukaan Pengapit Akhir Panel Suria Aluminium untuk Sistem Pemasangan PV biasanya dianod (putih perak atau gangsa) atau salutan serbuk (hitam, kelabu gelap). Kedua-dua penyelesaian perlu memenuhi keperluan rintangan cuaca luar selama lebih daripada 10 tahun. Penyelesaian anodisasi adalah kos yang lebih rendah dan mengekalkan tekstur logam, manakala penyelesaian salutan serbuk menyediakan pemilihan warna yang lebih kaya dan lapisan pelindung yang lebih tebal.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jika anda perlu menilaipengecap logam aluminiumpenyelesaian atau meminta sampel untuk projek anda, sila isi borang pertanyaan di bawah untuk memaklumkan kami tentang lukisan, gred aloi aluminium, permintaan tahunan dan keperluan rawatan permukaan. Pasukan kejuruteraan akan menyediakan analisis kebolehlaksanaan dan sebut harga dalam hari bekerja.