Analisis panoramik selongsong bateri litium

Sarung bateri ialah komponen struktur utama yang digunakan untuk membungkus dan melindungi sel dalaman bateri-ion litium, membentuk sempadan fizikal dan halangan perlindungan mekanikal sel bateri. Sebagai komponen teras dalam sistem bateri yang secara langsung menentukan keketatan udara, hayat kitaran dan prestasi keselamatan kalis-letupan, tahap reka bentuk kejuruteraan sarung bateri secara langsung mempengaruhi operasi stabil dan keupayaan perlindungan keselamatan modul bateri dalam pelbagai senario aplikasi. Mengikut bentuk pembungkusan yang berbeza, kes bateri terutamanya dibahagikan kepada tiga jenis: pek persegi, silinder dan lembut. Sarung bateri persegi dan silinder biasanya diperbuat daripada aluminium, keluli dan bahan logam lain, dan dihasilkan melalui proses seperti pengecapan dan kimpalan laser; bateri pek lembut-menggunakan aluminium-filem plastik sebagai bahan pembungkusan, yang merupakan penyelesaian pembungkusan yang fleksibel.

 

Pemberat ringan ialah hala tuju penting untuk pembangunan teknologi bekas bateri, dan aloi aluminium dan bahan komposit semakin banyak digunakan dalam-kes bateri berprestasi tinggi. Dari perspektif kitaran hayat penuh, cengkerang bateri boleh dikitar semula sebagai sumber boleh diperbaharui selepas mencapai hayat perkhidmatannya. Antaranya, nilai kitar semula cangkerang aluminium seperti Perumahan Aluminium Bateri dan cangkerang Aluminium untuk bateri ion litium prismatik adalah amat ketara. Penggunaan tenaga kitar semula aluminium jauh lebih rendah daripada pengeluaran aluminium primer. Dalam sistem bateri silinder, cangkerang aluminium sel litium adalah bentuk cangkerang yang paling piawai dan digunakan secara meluas dalam pengeluaran besar-besaran spesifikasi seperti 18650, 21700 dan 4680. Di samping itu, sebagai tindak balas kepada keperluan pembungkusan sel bateri jenama antarabangsa, penyelesaian cangkerang khas seperti Cangkerang Aluminium untuk Bateri Panasonic Cangkerang Aluminium dan cangkerang aluminium yang diduduki penting untuk samsung medan bateri. pembuatan ketepatan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kemajuan dalam sains bahan memberikan sokongan asas untuk pencapaian prestasi dalam kes bateri. Aloi aluminium ialah laluan teknologi arus perdana semasa untuk sarung bateri kuasa. Antaranya, plat aluminium 3,000 siri digunakan secara meluas dalam pembuatan selongsong bateri kuasa kerana kelebihan komprehensifnya seperti kebolehbentukan yang sangat baik, rintangan kakisan yang tinggi, prestasi kimpalan dan kekonduksian yang baik, ketumpatan rendah dan ringan. Tiga bentuk bahan aluminium yang berbeza, plat aluminium bergulung, profil aluminium tersemperit dan aluminium tuang, telah digunakan secara besar-besaran dalam pelbagai projek cangkang bateri. Sebagai bahan tradisional,-keluli berkekuatan tinggi masih boleh memenuhi keperluan asas kekuatan dan kekukuhan serta kekal berdaya saing dalam beberapa senario yang sensitif kos-dan mempunyai keperluan berat yang rendah. Sebagai arah yang muncul, bahan komposit mempunyai kekuatan tegangan yang boleh melebihi tiga kali ganda daripada aloi aluminium di bawah keadaan ketebalan yang sama, prestasi kalis api yang boleh mencapai tahap UL-94 V0 dan ketumpatan yang lebih 30% lebih rendah daripada aloi aluminium. Proses pengacuan pemindahan resin{15}tekanan tinggi membolehkannya mempunyai kitaran pengeluaran yang lebih pantas dan ketepatan dimensi yang baik. Sebagai wakil canggih{17}}bahan ringan, aplikasi industri aloi magnesium menarik perhatian industri. Filem aluminium-plastik yang digunakan dalam laluan pembungkusan lembut biasanya terdiri daripada tiga lapisan nilon luar, kerajang aluminium tengah dan filem polipropilena dalam, dan disediakan melalui proses kering atau terma. Untuk sistem kimia fosfat besi litium, Cangkang aluminium untuk sel fosfat besi litium telah digunakan secara meluas dalam kenderaan komersial dan medan penyimpanan tenaga kerana rintangan kakisan yang sangat baik dan kebolehkawalan kos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proses pembuatan adalah pautan utama dalam menentukan ketekalan prestasi akhir dan kebolehpercayaan bekas bateri. Dari segi teknologi pembentukan, cangkerang logam terutamanya menggunakan proses pengecapan dan regangan. Cangkang aloi aluminium biasanya boleh diregangkan dan dibentuk dalam satu langkah kecuali untuk plat penutup. Dengan pengosongan automatik dan peranti penyusuan ketepatan, ia boleh mengurangkan jem die dan kadar sekerap secara berkesan dan meningkatkan rentak pengeluaran. Proses kimpalan adalah langkah pertama untuk memastikan pengedap bateri, yang secara langsung mempengaruhi kekuatan voltan dan hayat kitaran bateri. Teknologi kimpalan laser untuk pengedap penutup atas bateri shell aluminium persegi telah mengalami evolusi berterusan daripada kelajuan rendah kepada kelajuan tinggi. Pada peringkat awal, kelajuan kimpalan adalah lebih rendah daripada 100 milimeter sesaat. Kemudian, kelajuan ditingkatkan kepada 100 hingga 200 milimeter sesaat melalui kimpalan hibrid laser dan teknologi ayunan rasuk frekuensi tinggi-tinggi. Pada masa ini, teknologi canggih telah meneroka{12}}penyelesaian kimpalan berkelajuan tinggi lebih daripada 300 milimeter sesaat, menggunakan kimpalan laser titik cincin titik dan teknologi lain untuk meningkatkan kestabilan kimpalan dan keserasian produk.

 

Walau bagaimanapun, kimpalan laser aloi aluminium masih menghadapi kesukaran teknikal seperti liang, retak panas, letupan dan percikan, yang perlu diatasi melalui pengoptimuman gas pelindung, kawalan halus parameter kimpalan dan pra-rawatan permukaan kimpalan. Proses pengedap dan perlindungan juga penting. Semasa peringkat reka bentuk, adalah perlu untuk mengira secara sistematik jumlah mampatan gelang pengedap, struktur alur pengedap, toleransi pemasangan dan ubah bentuk penutup hujung, dan menggunakan gabungan struktur kabin tahan tekanan-, tetulang pasu dalaman dan pengedap jejari cincin O-untuk menahan kejutan tekanan dan elektrolit. Untuk bateri silinder, pembuatan cangkerang aluminium sel litium lebih menekankan pada keseragaman ketebalan dinding dan ketepatan kebulatan untuk memastikan jurang padanan antara teras dan cangkang berada dalam julat optimum, yang bukan sahaja memastikan penyusupan elektrolit yang mencukupi, tetapi juga mengelakkan gegaran teras yang disebabkan oleh jurang yang berlebihan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Senario aplikasi kes bateri telah menembusi secara mendalam daripada pek bateri kuasa kenderaan tenaga baharu kepada sistem penyimpanan tenaga, elektronik pengguna dan peralatan khas serta bidang lain. Dalam bidang kenderaan tenaga baharu, kes bateri perlu memenuhi keperluan gabungan kekuatan tinggi, ringan dan keselamatan yang tinggi. Reka bentuk sarung perlu mengambil kira pelbagai fungsi seperti perlindungan perlanggaran bawah badan, penyerapan tenaga penyemperitan sisi dan pelepasan tekanan arah lari terma. Dalam bidang sistem penyimpanan tenaga, bateri silinder besar biasanya menggunakan penyelesaian pembungkusan cangkang aluminium. Bergantung pada ringan, kekonduksian terma yang baik dan ciri-ciri kos-boleh dikawal, ia digunakan secara meluas dalam sel silinder penyimpanan tenaga. Keperluan industri untuk pembuatan ketepatan, pengoptimuman struktur dan proses kalis-letupan bagi selongsong terus meningkat. Dalam bidang elektronik pengguna, produk mempunyai keperluan yang tinggi untuk kenipisan, rasa dan penyepaduan sarung bateri.

 

Mereka biasanya menggunakan struktur komposit bahan lembut luaran dan lapisan mikrofiber dalaman. Dalam bidang peralatan khas, seperti-robot air dalam dan senario aplikasi lain, selongsong bateri perlu menahan tekanan air kira-kira satu MPa. Pengiraan rintangan tekanan yang sistematik mesti dijalankan semasa reka bentuk, termasuk reka bentuk ketebalan dinding, susunan tetulang, pengoptimuman struktur penutup hujung, dan pemeriksaan ketegaran bahan. Tanpa mengira senario aplikasi, reka bentuk bekas bateri mesti mengimbangi keperluan keselamatan kimia sel bateri dengan keperluan persekitaran mekanikal produk akhir. Di pasaran antarabangsa, pengeluar bateri Jepun mempunyai keperluan yang sangat ketat untuk ketepatan selongsong dan kualiti permukaan. Cangkerang aluminium untuk bateri panasonic Cangkerang aluminium biasanya memerlukan berbilang rawatan penggilapan dan pempasifan untuk memenuhi piawaian kualiti-bateri pengguna dan automotif tingginya.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Semua produk dihasilkan dalam pematuhan ketat dengan pembuatan ketepatan industri dan piawaian keselamatan. Mereka mempunyai kelebihan ketepatan tinggi, kekuatan tinggi, pengedap yang baik, ringan, dan rintangan kakisan. Saiz struktur dan proses perlindungan boleh disesuaikan mengikut keperluan proses pelanggan, menyediakan penyelesaian sokongan selongsong yang stabil dan boleh dipercayai untuk pelbagaiSel ion Li{0}}Aluminiumpengeluar.