Penjelasan terperinci tentang teknologi pengecapan keluli tahan karat

Setem keluli tahan karat adalah proses teras dalam bidang pemprosesan logam ketepatan moden. Ia terutamanya bergantung pada acuan ketepatan dan peralatan tekanan untuk menggunakan daya luaran mekanikal yang stabil dan terkawal pada plat keluli tahan karat, menyebabkan ubah bentuk plastik atau pemisahan fizikal bahan mentah, dengan itu memproses bahagian ketepatan industri dengan pelbagai spesifikasi dan struktur yang kompleks. Berbeza daripada pengecapan keluli karbon biasa, keluli tahan karat mempunyai kekerasan yang lebih tinggi dan ciri pembentukan yang lebih istimewa, dan mempunyai keperluan yang lebih ketat untuk pemadanan acuan, parameter proses dan ketepatan peralatan. Julat ketebalan kepingan yang diproses secara konvensional dalam industri adalah stabil antara 0.1 mm dan 6 mm. Bergantung pada teknologi pengecapan CNC yang matang, ketepatan dimensi produk siap boleh mencapai ±0.05mm, dan kemasan permukaan keseluruhan adalah sangat baik. Kebanyakan produk siap tidak memerlukan penggilap sekunder selepas pengacuan. Ia boleh secara jisim-menghasilkan pelbagai jenis komponen struktur geometri yang kompleks dan merupakan proses arus perdana untuk menghasilkan-Bahagian Setem Keluli Tahan Karat berkualiti tinggi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Keluli tahan karat ialah sejenis aloi berasaskan besi-dengan kandungan kromium tidak kurang daripada 10.5%. Ciri-ciri terasnya berpunca daripada pembentukan spontan filem oksida yang padat, lutsinar dan{3}}sembuh sendiri-di permukaan. Filem pempasifan ini, yang hanya beberapa nanometer tebal, mengasingkan logam asas secara fizikal daripada media menghakis luaran, membolehkan keluli tahan karat kekal tahan karat untuk masa yang lama di atmosfera, air tawar dan pelbagai persekitaran yang menghakis lemah. Tidak seperti keluli karbon biasa, yang menghasilkan oksida besi yang longgar dan berliang (iaitu karat) dalam keadaan lembap, filem oksida keluli tahan karat boleh diubah suai dengan bantuan oksigen selepas rosak, yang merupakan sumber penting bagi rintangan kakisannya. Dari perspektif struktur metalografi, keluli tahan karat yang digunakan dalam bidang pengecapan industri terutamanya dibahagikan kepada tiga jenis utama. Perbezaan dalam struktur kristal mereka menentukan tingkah laku pengecapan dan sempadan aplikasi yang berbeza.

 

Keluli tahan karat austenit: diwakili oleh siri 304 dan 316, struktur kristalnya adalah kubik berpusat muka-dan mempersembahkan fasa austenit tunggal pada suhu bilik. Keluli tahan karat jenis ini bukan-magnet dan mempunyai kebolehbentukan terbaik antara semua jenis keluli tahan karat. Ia amat sesuai untuk lukisan dalam, membonjol dan pengecapan permukaan melengkung yang kompleks. Keluli tahan karat austenit tidak boleh dikeraskan dengan rawatan haba, dan kekuatannya hanya boleh dipertingkatkan dengan kerja sejuk - iaitu, kesan pengerasan kerja semasa proses pengecapan. Keluli tahan karat gred austenit tipikal 304 mempunyai kekuatan tegangan kira-kira 520 hingga 620 MPa dalam keadaan anil dan pemanjangan 40% hingga 60%. Sinki dapur, bekas perubatan dan pelbagai{15}}bekas regangan dalam ialah pembawa aplikasi biasa bagi jenis bahan ini. Untuk bahagian struktur elektrik dan mekanikal konvensional, Penebuk Keluli Tahan Karat 304 ialah gabungan proses yang paling biasa, dengan mengambil kira rintangan kakisan dan kebolehbentukan yang baik.

 

Keluli tahan karat ferit: diwakili oleh 409, 430 dan 439, struktur kristalnya ialah-berpusat badan, magnet dan tidak mengandungi nikel atau hanya sejumlah kecil nikel. Kebolehbentukan keluli tahan karat ferit adalah lebih rendah daripada gred austenit, tetapi ia digunakan secara meluas dalam senario yang memerlukan kedua-dua rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi, seperti sistem ekzos kereta, tong dalam mesin basuh dan komponen ketuhar. Kosnya biasanya lebih rendah daripada keluli tahan karat austenit dan kurang terdedah kepada keretakan kakisan tekanan klorida. Keluli tahan karat ferit juga tidak boleh dikeraskan dengan rawatan haba dan mempunyai kadar pengerasan kerja sejuk yang lebih perlahan.

 

Keluli tahan karat martensit: diwakili oleh 410 dan 420, kandungan karbonnya jauh lebih tinggi daripada dua kategori sebelumnya-biasanya antara 0.15% dan 0.40%. Kandungan karbon yang tinggi memberikan keluli jenis ini potensi untuk rawatan haba melalui pelindapkejutan dan pembajaan. Kekerasan keluli tahan karat martensit yang dirawat haba boleh mencapai melebihi 50 HRC, yang sesuai untuk bahagian seperti pisau, instrumen pembedahan, pisau cukur dan bebola galas yang mempunyai keperluan ketat pada pengekalan tepi atau rintangan haus. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa prestasi pengecapan keluli tahan karat martensit adalah terhad; lenturan sederhana dan lukisan cetek masih boleh dilakukan dalam keadaan anil, tetapi lukisan dalam dan pembentukan kompleks perlu diselesaikan sebelum rawatan haba. Keputusan pemilihan bahan untuk Bahagian Setem Keluli Tahan Karat memerlukan pertukaran{11}}antara rintangan kakisan, kerumitan pembentukan, keperluan kekuatan dan kos: austenit menawarkan kebolehbentukan terbaik, ferit menawarkan ekonomi terbaik dan tawaran martensit.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Perbezaan ketara dalam tingkah laku pengecapan antara keluli tahan karat dan keluli karbon biasa terhasil daripada kekuatannya yang lebih tinggi, kecenderungan yang lebih ketara untuk bekerja keras, dan ciri-ciri springback yang unik. Rintangan ubah bentuk yang lebih tinggi: Kekuatan hasil keluli tahan karat 304 adalah kira-kira 200 hingga 300 MPa, dan kekuatan tegangan melebihi 520 MPa, kedua-duanya lebih tinggi daripada keluli karbon rendah biasa. Ini bermakna daya pengecapan yang diperlukan untuk mengecap bahagian keluli tahan karat dengan bentuk yang sama adalah jauh lebih tinggi, yang meletakkan keperluan yang lebih tinggi pada tonase dan ketegaran akhbar. Tegasan sentuhan yang ditanggung oleh acuan juga meningkat, dan kadar haus bahagian kerja semakin cepat. Oleh itu, acuan pengecap keluli tahan karat biasanya diperbuat daripada serbuk keluli berkelajuan tinggi-atau karbida bersimen dan disalut dengan titanium nitrida atau berlian-seperti salutan karbon.

 

Kesan pengerasan kerja yang ketara: Semasa proses ubah bentuk plastik keluli tahan karat austenit, sebilangan besar jalinan kehelan dan kembar ubah bentuk dijana pada-kekisi padu berpusat muka, mengakibatkan peningkatan mendadak dalam kekuatan bahan dan pengurangan keplastikan. Ciri ini mempunyai dua sisi: Dalam proses lukisan dalam, pengerasan kerja boleh membantu dinding sisi menahan penipisan dan retak serta mencapai pengedaran ketebalan dinding yang lebih seragam, tetapi dalam pelbagai-pembentukan pas atau senario yang memerlukan ubah bentuk sekunder setempat, pengerasan kerja boleh menyebabkan bahan retak lebih awal. Dalam kejuruteraan, masalah ini sering dikurangkan dengan mengawal jumlah ubah bentuk tunggal, menambah rawatan penyepuhlindapan antara proses atau memilih gred-untuk-yang mudah dibentuk yang mengandungi kuprum dan unsur pengaloian lain (seperti 304Cu).

 

Tingkah laku springback yang ketara: Modulus keanjalan keluli tahan karat adalah kira-kira 193 hingga 200 GPa, yang serupa dengan keluli karbon, tetapi kerana kekuatan hasil yang lebih tinggi, tegasan pemulihan elastik per ubah bentuk unit adalah lebih besar. Selepas membongkok dan membentuk, sudut springback bahagian keluli tahan karat biasanya 20% hingga 50% lebih besar daripada bahagian keluli karbon dengan spesifikasi yang sama. Kadar springback boleh berbeza-beza sehingga 15% antara jenis yang berbeza - springback keluli tahan karat austenit biasanya lebih besar daripada ferit, dan springback bagi kerja-keadaan keras lebih besar daripada keadaan annealed. Kaedah biasa untuk mengimbangi springback termasuk pratetap sudut lentur dalam acuan, menetapkan rusuk tekanan pada akar lentur untuk memperkenalkan ketegangan plastik mampatan, atau menyediakan stesen membentuk untuk pembetulan sudut selepas lentur.

 

Kecenderungan lekatan dan calar acuan: Kimpalan sejuk cenderung berlaku antara keluli tahan karat dan keluli acuan di bawah-keadaan geseran tekanan tinggi, iaitu, zarah keluli tahan karat kecil dipindahkan dan melekat pada permukaan acuan, membentuk tepi terbina-atas. Penganut ini akan mencakar permukaan bahagian semasa pengecapan dan tanda lukisan seterusnya, yang merupakan kecacatan yang tidak boleh diterima untuk bahagian dapur, bilik mandi dan hiasan yang memerlukan penampilan cermin. Penyelesaian termasuk: meningkatkan tahap penggilapan bahagian acuan yang berfungsi kepada permukaan cermin (Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.1 mikron), memilih bahan acuan keluli berkelajuan tinggi{5}}serbuk yang mengandungi vanadium, menggunakan salutan DLC ​​atau CrN dan menggunakan minyak pengecap khas yang mengandungi bahan tambahan tekanan melampau. Dalam pengeluaran bahagian pengecap keluli tahan karat OEM, kesan tumpang tindih daripada cabaran teknikal di atas memerlukan pengesahan percubaan acuan dan pengoptimuman parameter yang mencukupi semasa peringkat pembangunan proses, dan bukannya menggunakan pengalaman proses pengecapan keluli karbon.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dapur, bilik mandi dan perkakas rumah: singki keluli tahan karat, panel dapur, ruang pengumpulan asap tudung julat, pelapik mesin basuh pinggan mangkuk, bingkai pintu gelombang mikro, engsel peti sejuk dan pemegang pintu - kebanyakan bahagian logam dalam perkakas rumah harian ini dihasilkan melalui proses pengecapan. Aplikasi dapur dan bilik mandi meletakkan permintaan yang sangat tinggi pada kualiti permukaan pengecap keluli tahan karat. Sebarang calar, lukisan, lekukan atau kecacatan kulit oren akan menjejaskan penarafan penampilan. Oleh itu, kekerapan penyelenggaraan acuan adalah lebih tinggi daripada bahagian struktur perindustrian, dan bahan mentah keluli tahan karat bersalut sering digunakan untuk melindungi permukaan.

 

Peranti perubatan dan farmaseutikal: dulang instrumen pembedahan, kotak pensterilan, komponen meja kerja steril, aksesori troli perubatan dan perumah dan singkatan untuk peralatan diagnostik. Bidang perubatan mempunyai keperluan ketat tentang sifat kebersihan bahagian pengecap keluli tahan karat - bahan harus mempunyai struktur tidak-berliang untuk mengelakkan bakteria dan kekasaran permukaan rendah untuk memudahkan pembersihan dan pembasmian kuman. Austenitic 304 dan 316 adalah bahan arus perdana dalam bidang perubatan. Ia biasanya digilap secara elektrokimia selepas dicap untuk mendapatkan permukaan yang cerah dan bersih dan untuk menghapuskan kekotoran dalam filem pempasifan. Industri automotif: pelindung haba dan kurungan untuk sistem ekzos, gasket pengedap enjin, tali tangki bahan api, rod penyambung pengelap, bahagian pengecap kecil dalam mekanisme pelarasan tempat duduk, selongsong beg udara dan pengapit bateri. Aplikasi automotif mempunyai keperluan yang tinggi pada rintangan haba dan rintangan keletihan getaran bahagian pengecap keluli tahan karat. Siri ferit (409, 439) mendominasi sistem ekzos, manakala siri austenit lebih biasa digunakan dalam casis dan pengikat yang memerlukan rintangan kakisan yang lebih tinggi.

 

Peralatan elektronik dan komunikasi: bingkai tengah telefon bimbit, bahagian struktur cangkerang komputer tablet, bekas bateri, pemegang kad SIM, serpihan antena dan penutup pelindung. Produk elektronik mempunyai keperluan yang ketat pada ketepatan dimensi dan kerataan bahagian pengecap keluli tahan karat. Toleransi selalunya dikawal dalam lingkungan ±0.03 mm, dan kelompoknya besar dan dikemas kini dengan cepat. Acuan setem diperlukan untuk mempunyai jangka hayat yang panjang dan keupayaan tukar ganti yang cepat. Peralatan dan pembinaan industri: panel pintu dan bingkai kabinet kawalan, aksesori rantai penghantar, penyambung dinding tirai bangunan, bingkai modul fotovoltaik dan nod sambungan dalam kurungan kalis gempa-. Aplikasi sedemikian mengutamakan kekuatan dan rintangan cuaca setem keluli tahan karat berbanding estetika permukaan. Daya saing Bahagian Setem Keluli Tahan Karat Harga Kilang China dalam bidang di atas bergantung bukan sahaja pada kos satu bahagian, tetapi juga pada kawalan komprehensif terhadap hayat acuan dan kadar sekerap.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jika anda perlu menilaibahagian pengecapan kepingan logampenyelesaian atau meminta sampel untuk projek anda, sila isi borang pertanyaan di bawah untuk memaklumkan kami tentang lukisan, gred bahan dan permintaan tahunan. Pasukan kejuruteraan akan menyediakan analisis kebolehlaksanaan proses dan anggaran kos dalam masa hari bekerja.