Penjelasan terperinci tentang proses rawatan permukaan busbar tin kuprum

Bar kuprum, juga dikenali sebagai busbar kuprum, ialah konduktor panjang yang diperbuat daripada bahan kuprum dengan keratan rentas segi empat tepat atau segi empat tepat{0}}chamfered. Ia memainkan peranan penting dalam menghantar arus dan menyambungkan peralatan elektrik dalam litar, dan kualitinya biasanya mengikut piawaian yang berkaitan seperti GB/T 5585.1-2018. Kebersihan tinggi, permukaan cerah dengan struktur seragam dan padat adalah ciri membezakan busbar tin tembaga berkualiti tinggi, yang mendapat manfaat daripada teknologi rawatan permukaan termaju.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rawatan permukaan busbar tembaga terutamanya merangkumi tiga kaedah: pengecatan, penyaduran timah dan agen pelindung penyaduran. Lukisan baris tembaga. Proses ini adalah proses yang lebih tradisional dan mundur dan kini jarang digunakan. Ia membezakan urutan fasa dan kekutuban dengan menyalut permukaan bar bas dengan cat warna yang berbeza. Contohnya, dalam litar AC tiga-fasa, fasa A, B dan C masing-masing dicat dengan cat kuning, hijau dan merah.

Bar tembaga tin. Ini pada masa ini merupakan teknologi yang paling matang dan proses yang paling banyak digunakan. Kitaran operasinya pendek dan kecekapannya tinggi. Lapisan penyaduran timah bukan sahaja boleh menghalang pengoksidaan baris tembaga dengan berkesan, tetapi juga meningkatkan kebolehmaterian dan rintangan kakisannya. Ia merupakan penyelesaian rawatan permukaan yang sangat kos-dalam industri elektrik.

Ejen pelindung salutan plat tembaga. Proses ini boleh mengekalkan warna asal bar tembaga, dan kosnya lebih rendah sedikit daripada penyaduran timah, tetapi kitaran operasi agak panjang. Ia mencapai tujuan menghalang pengoksidaan dengan membentuk filem pelindung pada permukaan bar kuprum.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pada masa ini, sistem sulfat cerah atau sistem asid sulfonik metana digunakan terutamanya untuk penyaduran timah baris tembaga. Aliran proses kedua-dua sistem pada asasnya serupa, tetapi sistem asid metilsulfonat mempunyai lebih banyak kelebihan dalam perlindungan alam sekitar dan rawatan air sisa lebih mudah.

 

Aliran proses penyaduran timah berterusan berterusan-bar kuprum berkelajuan tinggi adalah seperti berikut: Pra-rawatan: Menggilap dan mengeluarkan minyak pada permukaan bar bas kuprum untuk memastikan permukaannya bersih. Cucian air: Gunakan air tulen untuk pembersihan berbilang-peringkat untuk membuang sisa kekotoran dan reagen kimia. Pengaktifan: Mengaktifkan permukaan bar tembaga untuk meningkatkan lekatan salutan. Penyaduran timah: Cair kuprum ke dalam tab mandi penyaduran timah, dan letakkan lapisan timah yang seragam dan halus pada permukaan bar kuprum bersalut timah-melalui elektrolisis.

 

Pemprosesan-pasca:-berbilang peringkat pencucian air, peneutralan, rendaman air panas dan akhirnya pengeringan. Bar tembaga tin yang dihasilkan oleh proses ini mempunyai penghabluran salutan yang halus dan seragam, rupa yang jelas, dan kebolehmaterian yang baik. Mereka masih boleh mengekalkan prestasi kimpalan yang cemerlang walaupun selepas-simpanan jangka panjang.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mencegah pengoksidaan. Tembaga tulen mudah teroksida dan membentuk patina apabila terdedah kepada udara, yang akan menjejaskan sifat konduktifnya dengan serius. Lapisan penyaduran timah dengan berkesan boleh mengasingkan tembaga daripada sentuhan dengan udara dan lembapan, mencegah pengoksidaan, dan mengekalkan kekonduksian yang baik bagi baris tembaga.

Imbangan kos dan prestasi. Walaupun penyaduran emas dan penyaduran perak mempunyai kekonduksian yang lebih baik, ia mahal. Untuk bar tembaga dengan kawasan yang lebih besar, sifat konduktif penyaduran timah adalah sangat dekat dengan perak, dan kelebihan kos adalah jelas, jadi ia telah menjadi pilihan pertama untuk rawatan permukaan kebanyakan bar tembaga.

Meningkatkan prestasi keseluruhan. Penyaduran timah bukan sahaja menghalang pengoksidaan, tetapi juga meningkatkan dengan ketara rintangan kakisan, rintangan haus dan kebolehkimpalan bar bas Tergalvani, membolehkan ia berfungsi dengan stabil dalam persekitaran lembap atau sedikit menghakis, memanjangkan hayat perkhidmatan produk.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Syarikat kami telah lama menumpukan pada R&D dan pembuatan -bar bas konduktif berkualiti tinggi. Sama ada spesifikasi standardbusbar tin kuprumatau siri tembaga tinned busbar saiz tersuai, kami boleh menyediakan bekalan dan sokongan teknikal yang stabil dan boleh dipercayai. Pelanggan dari semua industri dialu-alukan untuk bertanya, meminta sampel dan pertukaran teknikal.