Analisis pengetahuan industri plat tembaga khas untuk pengecapan logam

Plat loyang khas untuk pengecapan logam dan bahagian pengecapan yang diperbuat daripadanya merujuk kepada bahagian logam yang menggunakan aloi zink-kuprum sebagai bahan asas dan dibentuk sekali atau beberapa kali pada penekan mekanikal melalui acuan pengecapan ketepatan. Produk sedemikian memainkan peranan sambungan struktur utama atau pengaliran semasa dalam bidang elektrik, elektronik, mekanikal dan pembinaan. Secara khususnya, Pengecapan Loyang Soket Penyambung Elektrik merujuk kepada pengecapan loyang-seperti soket yang digunakan di dalam penyambung elektrik. Ciri khasnya ialah struktur bukaan elastik yang digunakan untuk membentuk sentuhan yang boleh dipercayai dengan pin. Bahagian sedemikian memerlukan bahan yang boleh mengekalkan tekanan sentuhan yang stabil dan mempunyai rintangan sentuhan yang rendah selepas memasang dan mencabut plag berulang kali. Selain itu, Pengecapan Loyang Soket Palam secara khusus merujuk kepada bahagian sesentuh cop loyang yang dipasang di dalam soket kuasa atau palam untuk menghantar arus. Reka bentuk bentuknya mesti mengambil kira kedua-dua palam lancar dan cabut plag serta daya pengapit yang mencukupi untuk mengelakkan arka atau pemanasan. Kategori produk utama ketiga ialah Aksesori Terminal Suis Setem Loyang, yang merupakan aksesori terminal untuk suis dinding, suis mikro atau geganti. Bahagian ini biasanya perlu diikat atau dikimpal dengan sesentuh perak, jadi terdapat keperluan yang jelas untuk kerataan, kebolehkimpalan dan kekuatan tegangan bahagian rivet bahan asas loyang. Secara umumnya, ketepatan dimensi bahagian pengecap tembaga biasanya dikawal dalam ±0.05mm, dan sesetengah produk dengan keperluan tinggi boleh mencapai ±0.02mm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bahan yang digunakan untuk mengeluarkan jenis bahagian pengecap loyang di atas biasanya berasaskan aloi perduaan kuprum-zink, dengan jumlah surih plumbum, timah, besi, nikel dan unsur lain yang ditambah mengikut keperluan prestasi tertentu. Gred biasa termasuk H62 (kandungan tembaga kira-kira 62%), H65 (kandungan tembaga kira-kira 65%) dan H70 (kandungan tembaga kira-kira 70%). Semakin tinggi kandungan tembaga, semakin baik kekonduksian dan kemuluran bahan, tetapi kekuatannya agak berkurangan; meningkatkan kandungan zink meningkatkan kekuatan tetapi mengurangkan keplastikan. Untuk Bahagian Setem Loyang Pemasangan Sesentuh Elektrik, keadaan permukaan bahan adalah amat kritikal kerana sesentuh aloi perak perlu dipasang pada tapak loyang melalui kimpalan rintangan atau rivet mekanikal. Jika terdapat kesan minyak, lapisan oksida atau pengasingan komponen pada permukaan loyang, ia secara langsung akan membawa kepada kekuatan kimpalan yang tidak mencukupi atau peningkatan rintangan sentuhan. Di samping itu, dalam senario aplikasi dengan masa palam dan cabut plag yang tinggi (seperti lebih daripada 10,000 kali) atau haus gelongsor tinggi, plumbum-mengandungi loyang (seperti HPb59-}1) akan digunakan untuk meningkatkan prestasi pemotongan dan haus, atau tin-yang mengandungi{1}6n (yang mengandungi loyang) akan digunakan meningkatkan ketahanan kakisan. Status bekalan bahan terutamanya termasuk keadaan lembut (M), keadaan separa-keras (1/2H), keadaan keras (H) dan keadaan keras tambahan (EH). Julat ketebalan biasanya 0.1 mm hingga 4.0 mm. Kaedah rawatan permukaan termasuk penyaduran elektro-tin, penyaduran elektro-nikel, pempasifan, lukisan wayar, dan lain-lain. Antaranya, lapisan penyaduran timah boleh meningkatkan prestasi kimpalan dengan ketara dan menghalang pengoksidaan substrat tembaga.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proses pembuatan lengkap bahagian pengecap tembaga biasanya merangkumi sepuluh langkah utama berikut, setiap satunya mempunyai kesan langsung ke atas kualiti akhir. Langkah pertama: membelah bahan mentah - memotong gegelung loyang dengan lebar bahan asas 200 mm-400 mm ke dalam lebar khusus yang diperlukan untuk pengecapan (seperti 12.5 mm, 25.4 mm, dsb.) melalui mesin pemotong. Ketepatan slitting perlu dikawal dalam lingkungan ±0.1mm. Langkah 2: Capan die berterusan - suapkan bahan gegelung celah ke dalam-penebuk berkelajuan tinggi (masa pukulan boleh mencecah 200-800 kali/minit) dan selesaikan proses membimbing, mengosongkan, menebuk, mengeluarkan timbul, membongkok dan memotong dalam acuan progresif. Untuk bahagian Setem Loyang Soket Penyambung Elektrik, proses lenturan memerlukan sudut pampasan springback yang direka khas kerana loyang akan melantun pada sudut tertentu selepas dibengkokkan (biasanya jumlah springback ialah 2 darjah -5 darjah ), dan acuan perlu menempah sudut terbalik terlebih dahulu untuk memastikan saiz bukaan produk akhir memenuhi keperluan lukisan. Langkah 3: Deburring - gunakan penggilap roller atau pengisar getaran dengan batu pengisar dan degreaser untuk mengeluarkan burr kecil yang dihasilkan oleh bahagian yang dicop (ketinggian burr perlu dikawal di bawah 0.05mm).

 

Langkah 4: Pembersihan - Gunakan saluran pembersihan ultrasonik dengan bahan pembersih berasaskan air-mesra alam untuk membuang minyak pengecap dan sisa pengisaran. Selepas pembersihan, keringkan dan periksa kebersihan permukaan. Langkah 5: Rawatan haba - Untuk bahagian yang memerlukan keanjalan yang lebih tinggi (seperti serpihan dalam suis), penyepuhlindapan pelepasan tekanan perlu dilakukan dalam relau suasana pelindung dengan suhu dikawal pada 250 darjah -350 darjah selama 30-60 minit untuk menghapuskan pengerasan kerja dan memulihkan tahap keplastikan tertentu. Langkah 6: Rawatan permukaan - elektro-penyaduran timah, elektro-penyaduran nikel, pempasifan atau penggilap kimia mengikut keperluan pelanggan. Contohnya, bahagian yang digunakan untuk Pengecapan Loyang Soket Palam biasanya memerlukan ketebalan penyaduran timah antara 2-8μm untuk meningkatkan prestasi pematerian dan mengelakkan patina. Langkah 7: Pemprosesan sekunder - Untuk Stamping Riveting Electrical Brass Press Parts, adalah perlu untuk menambah proses rivet selepas pengecapan. Sesentuh atau wayar perak pasang siap dipasang pada bahagian loyang melalui mesin rivet ketepatan. Daya rivet perlu dipantau dalam masa nyata melalui penderia. Daya tarik keluar mata rivet biasanya diperlukan tidak kurang daripada 30N. Langkah 8: Pemeriksaan - Gunakan peralatan pemeriksaan optik automatik (AOI) untuk menjalankan pemeriksaan penuh kecacatan saiz dan rupa. Pada masa yang sama, sampel diambil untuk ujian rintangan sentuhan (diperlukan Kurang daripada atau sama dengan 5mΩ) dan ujian semburan garam (contohnya, semburan garam neutral tanpa karat selama 24 jam). Langkah 9: Pembungkusan. Mengikut keperluan pelanggan, gunakan pembungkusan pita pembawa, pembungkusan beg plastik anti-statik atau pembungkusan pukal karton. Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa bahagian tidak berlanggar antara satu sama lain dan menyebabkan ubah bentuk semasa pengangkutan. Langkah 10: Penghantaran - Sediakan sijil bahan, laporan pemeriksaan dimensi dan laporan ujian prestasi bersama barangan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Industri aplikasi bahagian pengecap loyang sangat luas, meliputi hampir semua bidang yang memerlukan bahagian logam konduktif elektrik, konduktif haba atau-hausan. Dalam industri elektronik dan elektrik, Bahagian Setem Loyang Logam Elektrik digunakan secara meluas dalam pembuatan jambatan konduktif, blok terminal pembumian, buluh bergerak geganti dan pelbagai jenis blok terminal di dalam pemutus litar. Komponen ini secara langsung berkaitan dengan keselamatan dan hayat perkhidmatan peralatan elektrik. Dalam bidang pembinaan dan kelengkapan rumah, bahagian pengecap loyang bukan sahaja digunakan untuk komponen berfungsi seperti bolt kunci pintu, galas engsel dan penggelongsor tinggal tingkap tetapi juga muncul secara meluas dalam majlis yang sangat hiasan, seperti bingkai panel suis di hotel kelas atas-, tetulang dalaman untuk loket bilik mandi, dsb.

 

Industri pembuatan automotif merupakan satu lagi bidang aplikasi yang penting, dengan pengecapan loyang digunakan untuk terminal soket lampu, jalur konduktif dalam kotak fius, lug pembumian penderia dan terminal isyarat dalam antara muka pengecasan kenderaan elektrik. Perlu dinyatakan bahawa Bahagian Setem Loyang Elektrik untuk Soket Suis Dinding ialah bahagian konduktif teras dalam soket suis dinding, dan permintaannya terus berkembang dengan populariti rumah pintar. Bahagian sedemikian biasanya perlu mempunyai kapasiti bawaan-arus tinggi (10A-16A) dan rintangan rayapan jangka panjang. Di samping itu, bahagian pengecap tembaga juga digunakan secara meluas sebagai isyarat atau media penghantaran kuasa dalam stesen pangkalan komunikasi, bekalan kuasa pelayan, meter pintar dan kabinet kawalan automasi industri.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kami menyediakan perkhidmatan-sehenti untukBahagian Setem Tersuai Loyangdaripada pemilihan bahan, reka bentuk acuan, pengecapan berterusan, pelbagai rawatan permukaan (penyaduran timah/penyaduran nikel/pasivasi) kepada pemasangan memukau, dan mematuhi sistem pengurusan kualiti dengan ketat. Pelanggan baru dan lama dialu-alukan untuk menyediakan lukisan, sampel atau keperluan teknikal. Syarikat kami akan melengkapkan penilaian proses dan menyediakan sebut harga yang kompetitif dan kitaran pembuktian.