Sistem bar bas voltan-rendah: peralatan teras untuk pengagihan kuasa

Bar bas voltan-rendah ialah peralatan infrastruktur teras yang bertanggungjawab untuk pengumpulan dan pengagihan tenaga elektrik dalam sistem pengagihan kuasa. Ia disesuaikan sepenuhnya dengan-sistem kuasa voltan rendah 1,000 volt dan ke bawah, dan digunakan secara meluas dalam pengeluaran perindustrian, bangunan komersial, bangunan kediaman dan pelbagai senario sokongan kuasa awam. Guangdong mempunyai industri yang padat dan aktiviti komersial dan ekonomi yang tinggi. Beban elektrik keseluruhan rantau ini adalah besar dan senario penggunaan elektrik adalah kompleks dan pelbagai. Ia mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk kestabilan, keselamatan dan kebolehsuaian peralatan pengagihan kuasa voltan rendah-rendah. Ia juga telah menjadikan bar bas voltan rendah{10}}sebagai peralatan pengagihan kuasa teras yang sangat popular dalam pembinaan kejuruteraan kuasa tempatan. Sebagai pembawa utama yang menyambungkan pengubah pengagihan dengan pelbagai-kabinet pengedaran voltan rendah dan peralatan kuasa terminal, bar bas voltan-rendah boleh mengoptimumkan laluan penghantaran kuasa dengan berkesan, mengurangkan kehilangan penghantaran talian dengan ketara, meningkatkan kecekapan pengagihan kuasa keseluruhan dan pada masa yang sama mencapai pengurusan dan kawalan berpusat talian kuasa, dengan banyak mengurangkan kesukaran operasi dan penyelenggaraan kuasa kemudiannya. Bar bas kuprum elektrik{15}berkualiti tinggi ialah komponen utama teras untuk memastikan pengendalian sistem pengedaran voltan rendah{16}yang stabil.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sistem bar bas voltan-rendah biasanya terdiri daripada empat bahagian teras: bahan konduktor, lapisan penebat, cangkerang logam dan bahagian penyambung. Bahan konduktor adalah teras konduktif busbar dan biasanya diperbuat daripada kuprum elektrolitik atau aloi aluminium. Bar bas tembaga elektrik dan bar cu mewakili produk bar bas yang diperbuat daripada tembaga. Kekonduksian elektrik kuprum adalah setinggi 98% atau melebihi IACS, kerintangan adalah rendah, dan ia boleh membawa arus yang lebih besar di bawah kawasan keratan-yang sama. Kuprum mempunyai kemuluran yang sangat baik dan mudah diproses menjadi pelbagai-bentuk keratan rentas. Bar bas kuprum elektrolitik secara khusus merujuk kepada bar kuprum-tulen tinggi yang dihasilkan oleh proses penapisan elektrolitik. Kandungan kuprumnya tidak kurang daripada 99.95% dan kandungan kekotorannya amat rendah. Ia tidak terdedah kepada terlalu panas tempatan atau kakisan elektrokimia semasa{13}}operasi bertenaga jangka panjang. Walaupun basbar aluminium lebih rendah kos dan lebih ringan, ia memerlukan kawasan keratan rentas-yang lebih besar di bawah kapasiti bawaan arus yang sama dan filem oksida mudah dibentuk pada permukaan aluminium untuk menjejaskan rintangan sentuhan. Oleh itu, busbar tembaga masih menjadi pilihan pertama dalam senario yang memerlukan kebolehpercayaan yang lebih tinggi.

 

Penebat digunakan untuk mengelakkan pintasan elektrik antara konduktor atau antara konduktor dan kepungan. Bahan penebat biasa termasuk polivinil klorida (PVC) dan-polietilena terpaut silang (XLPE). Lapisan penebat PVC mempunyai fleksibiliti yang baik dan rintangan kakisan, dan sesuai untuk persekitaran umum; XLPE mempunyai tahap rintangan suhu yang lebih tinggi (suhu operasi jangka-panjang boleh mencapai 90 darjah, dan suhu litar-pendek yang dibenarkan boleh mencapai 250 darjah ), dan mempunyai kehilangan dielektrik yang lebih rendah, menjadikannya sesuai untuk keadaan arus tinggi atau suhu tinggi. Untuk basbar-tahan api, penebat juga perlu mempunyai keupayaan untuk mengekalkan integriti elektrik di bawah keadaan nyalaan. Cangkerang kebanyakannya diperbuat daripada plat keluli tergalvani, aloi aluminium atau keluli tahan karat, yang memainkan peranan perlindungan mekanikal, sokongan dan penetapan dan pelesapan haba tambahan. Tahap perlindungan cangkerang dipilih mengikut persekitaran penggunaan - IP40 boleh digunakan di tempat kering dalaman dan IP54 ke atas diperlukan di tempat lembap atau berdebu. Pada masa yang sama, cangkerang juga menganggap fungsi perlindungan pembumian. Cangkang keseluruhan saluran bas harus membentuk laluan elektrik yang berterusan dan disambungkan dengan pasti ke sistem pembumian.

 

Komponen sambungan termasuk palam-kotak, siku, tee, salib, kurungan dan sambungan teleskopik, dsb., yang digunakan untuk stereng, bercabang, penetapan dan pampasan suhu bar bas. Kotak palam-masuk ialah antara muka antara sistem bas dan beban terminal. Ia dilengkapi dengan pemutus litar atau fius untuk melindungi talian cawangan daripada beban lampau dan litar pintas. Sendi pengembangan digunakan untuk mengimbangi pengembangan terma dan pengecutan bar bas akibat perubahan suhu. Ia biasanya dipasang setiap 30-40 meter dalam garis lurus.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pembuatan basbar-bervoltan rendah melibatkan berbilang pautan seperti pemprosesan konduktor, rawatan penebat, pengacuan cangkerang dan ujian pemasangan akhir. Tahap prosesnya secara langsung menentukan kapasiti bawaan semasa, ciri kenaikan suhu, dan hayat perkhidmatan produk. Teknologi pemprosesan konduktor: Bahan mentah asas bar bas kuprum ialah plat kuprum elektrolitik, yang dijadikan bentuk keratan rentas-yang diperlukan (segi empat tepat, trapezoid atau L-berbentuk) melalui tuangan, gelek panas, lukisan sejuk dan proses lain. Bar bas kuprum lentur dan lenturan bar bas kuprum mewakili proses lenturan bar bas kuprum - dalam kejuruteraan sebenar, bar bas selalunya perlu memintas halangan atau membelok di sepanjang struktur bangunan, yang memerlukan bahan kuprum mempunyai kemuluran yang baik supaya ia boleh dibengkokkan pada sudut yang tepat pada mesin lentur tanpa retak atau mutasi silang- Jejari lentur biasanya tidak kurang daripada 2-3 kali ketebalan bar tembaga, dan ralat sudut lentur dikawal dalam ±1 darjah . Busbar bengkok perlu diperiksa secara visual (tiada kedutan, tiada retak) dan rintangan diuji (kenaikan rintangan pada selekoh tidak melebihi 3% daripada nilai asal).

 

Untuk busbar tembaga yang memerlukan rawatan permukaan, penyaduran timah atau penyaduran perak boleh digunakan. Lapisan penyaduran timah boleh menghalang pengoksidaan permukaan tembaga dan mengurangkan rintangan sentuhan, menjadikannya sesuai untuk senario pengagihan kuasa konvensional; penyaduran perak mempunyai rintangan sentuhan yang lebih rendah dan rintangan haus yang lebih baik dan sering digunakan dalam bahagian sambungan dengan arus tinggi atau kerap memasang dan mencabut plag. Proses rawatan penebat: Untuk busbar padat, lapisan penebat salutan konduktor biasanya penyemburan serbuk elektrostatik atau proses pengecutan haba yang boleh mengecut. Dalam penyemburan serbuk elektrostatik, serbuk resin epoksi diserap secara elektrostatik pada permukaan konduktor dan dibakar pada suhu tinggi untuk memejal menjadi lapisan penebat yang seragam. Ketebalan dikawal antara 0.1- 0.2 mm dan mesti lulus ujian voltan tahan (frekuensi kuasa 3750V selama 1 minit tanpa kerosakan). Selongsong boleh mengecut haba ialah sarung-berpaut poliolefin yang diletakkan pada konduktor. Selepas pemanasan, selongsong dilekatkan dengan ketat pada permukaan konduktor. Ia sesuai untuk penebat konduktor dengan keratan-berbentuk{12}}istimewa.

 

Proses pembentukan cangkerang: Cangkerang busbar dibentuk oleh pengecapan CNC, lenturan dan kimpalan plat keluli tergalvani. Toleransi dimensi utama perlu dikawal dalam lingkungan ±0.5mm untuk memastikan ketepatan sambungan antara bar bas berbilang-bahagian. Kimpalan menggunakan gas karbon dioksida-kimpalan terlindung atau kimpalan rintangan. Jahitan kimpalan mestilah berterusan, bebas daripada liang, dan digilap. Permukaan cangkerang boleh terus disembur secara elektrostatik (warna biasanya RAL7035 kelabu muda) dengan ketebalan salutan 60-80μm dan ketahanan ujian semburan garam Lebih daripada atau sama dengan 500 jam.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Loji perindustrian: Menyediakan bekalan kuasa tulang belakang untuk saluran pengeluaran automatik, peralatan penyaduran elektrik,-motor kuasa tinggi, dsb. Memandangkan beban industri mempunyai ciri mula dan henti yang kerap serta arus masuk yang besar, bar bas perlu mempunyai keupayaan tahan dinamik dan terma yang kuat. Nilai puncak arus litar-pendek hendaklah dikira apabila memilih jenis untuk memastikan masa-pendek menahan arus (Icw) bar bas tidak lebih rendah daripada nilai puncak arus litar-pendek maksimum yang mungkin berlaku dalam sistem.

 

Kompleks komersial: Pusat beli-belah, bangunan pejabat, hospital dan bangunan lain mempunyai kepadatan elektrik yang tinggi dan banyak tingkat. Sistem bar bas berfungsi sebagai garisan batang menegak dan berjalan melalui aci pengagihan kuasa pada setiap tingkat, dan kemudian membawa kepada bekalan kuasa litar cawangan melalui kotak-palam. Senario sedemikian mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk prestasi perlindungan kebakaran dan kemudahan pemasangan bar bas. Bar bas padat harus diberi keutamaan dan dilengkapi dengan-spesifikasi tahan api. Pusat data: Kabinet pelayan mempunyai keperluan yang sangat tinggi tentang kebolehpercayaan bekalan kuasa, dan susun atur kabinet perlu dilaraskan dengan kerap. Sebagai satu bentuk bas pengagihan kuasa pusat data, Copper Power Bar biasanya dipasang di atas kabinet dan memberikan kuasa kepada setiap kabinet melalui unit palam alih-masuk untuk mencapai pelarasan fleksibel dan penyelenggaraan-panas boleh tukar. Bar bas jenis ini perlu mempunyai impedans rendah, harmonik rendah, tahap perlindungan tinggi (kalis habuk) dan fungsi pemantauan pintar.

 

Kemudahan awam: Stesen kereta api bawah tanah, lapangan terbang, stadium dan tempat sesak lain mempunyai keperluan keselamatan yang ketat untuk sistem pengagihan kuasa. Sistem busbar harus lulus pensijilan produk wajib kebangsaan (CCC) dan pensijilan perlindungan kebakaran dan rintangan gempa bumi yang sepadan. Dari segi perlindungan pembumian, bar bas tanah terpencil dan bar bas tanah telekom mempunyai nilai aplikasi yang jelas dalam senario seperti - yang pertama digunakan untuk pembumian bebas bagi peralatan perubatan atau instrumen ketepatan, dan yang kedua digunakan untuk perlindungan kilat dan pembumian kerja bilik peralatan komunikasi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Syarikat kami menumpukan pada penyelidikan dan pembangunan, pemprosesan dan pengeluaran tersuai pelbagai-bar bas tembaga berkualiti tinggi danBar Bas Voltan Rendahproduk sokongan. Kami telah terlibat secara mendalam dalam bidang produk sokongan pengagihan kuasa selama bertahun-tahun dan menyediakan penyelesaian sokongan bar kuprum berkualiti tinggi-yang selamat, stabil dan berkualiti untuk pelbagai projek kuasa.