Analisis Lukisan Wayar Dan Teknologi Penyaduran Nikel dalam Proses Rawatan Permukaan Bar Tembaga Bare

Dalam proses pengeluaran dan pembuatan bar bas tembaga kosong sepanjang kitaran hayatnya, proses rawatan permukaan adalah seperti pautan utama yang memberikan produk "kehidupan kedua". Antaranya, proses lukisan wayar permukaan dan teknologi penyaduran nikel adalah dua kaedah rawatan teras. Daripada tahap mikroskopik hingga makroskopik, ia membentuk prestasi dan hayat perkhidmatan Bar Bas Elektrik dalam semua aspek. Kepentingan mereka jelas-sendiri.

 

 

Proses lukisan wayar permukaan pada asasnya adalah teknologi pengubahsuaian permukaan berdasarkan prinsip pemprosesan mekanikal. Terasnya terletak pada membina struktur mikro biasa pada permukaan Ground Bus Bar melalui kesan fizikal tertentu. Khususnya, peralatan lukisan dawai yang biasa digunakan dalam amalan pengeluaran terutamanya dibahagikan kepada mesin lukisan dawai roller dan mesin lukisan dawai tali pinggang pasir. Mesin lukisan wayar roller menggunakan penggelek karbida dengan corak yang berbeza untuk menjana gerakan relatif dengan permukaan busbar tembaga di bawah pemacu motor, dan "mereplikasi" corak pada permukaan penggelek ke permukaan busbar tembaga melalui tekanan; mesin lukis wayar tali pinggang bergantung pada tali pinggang pasir -berlari berkelajuan tinggi untuk memotong permukaan BusBar Electrical dengan kesan pengisaran zarah pasir.

 

Dalam operasi sebenar, pengendali perlu melaraskan pelbagai parameter peralatan lukisan wayar dengan tepat mengikut spesifikasi, bahan dan keperluan aplikasi akhir BusBar untuk ABB. Sebagai contoh, untuk bar bas kuprum yang lebih nipis, kelajuan lukisan wayar yang lebih rendah (kira-kira 5-10m/min) dan tekanan yang lebih kecil (0.1-0.3MPa) diperlukan untuk mengelakkan BusBar Kuprum Elektrik daripada berubah bentuk; untuk busbar tembaga yang lebih tebal, kelajuan dan tekanan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya, dan kesan permukaan yang ideal boleh dicapai secara beransur-ansur melalui pelbagai lukisan wayar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kelebihan proses ini memberikan ciri berbilang-dimensi:

1. Peningkatan nilai estetik:Selepas lukisan wayar, corak selari atau silang yang terbentuk pada permukaan Bar Bas Pepejal Tembaga memecahkan kesan cermin membosankan bahan tembaga asal, memberikan produk itu estetika perindustrian yang unik. Permukaan bertekstur ini bukan sahaja menambah baik gred visual keseluruhan dalam kabinet pengedaran, kabinet suis dan peralatan lain tetapi juga memudahkan pemasang mengenal pasti bar bas dengan fungsi berbeza dengan cepat.

2. Kekonduksian yang dioptimumkan:Penyingkiran filem oksida permukaan dan kekotoran meningkatkan dengan ketara-paras kerataan atom permukaan bar kuprum. Kajian telah menunjukkan bahawa nilai Ra kekasaran permukaan Power BusBar selepas lukisan wayar halus boleh dikurangkan daripada 3-5μm asal kepada 0.5-1μm, yang menjadikan sentuhan dengan penyambung elektrik lebih rapat dan mengurangkan rintangan sentuhan sebanyak kira-kira 8%-12%. Dalam senario penghantaran kuasa tinggi, ia boleh mengurangkan kehilangan kuasa dan penjanaan haba dengan berkesan.

3. Memperkukuh perlindungan permukaan:Tekstur mikroskopik yang dibentuk oleh lukisan wayar meningkatkan luas permukaan ke tahap tertentu. Apabila rawatan perlindungan seterusnya seperti penyaduran nikel dilakukan, kawasan sentuhan yang lebih besar boleh menyediakan lebih banyak tapak pengikat, yang meningkatkan lekatan antara penyaduran dan Bus Bar Electric sebanyak 30%-50%, dengan berkesan menghalang penyaduran daripada mengelupas semasa penggunaan jangka panjang.

 

Teknologi penyaduran nikel adalah cara penting untuk membina lapisan logam yang berfungsi pada permukaan bar kuprum kosong. Prinsipnya adalah berdasarkan tindak balas elektrokimia atau tindak balas pengurangan kimia ion logam. Mengikut prinsip proses yang berbeza, ia dibahagikan kepada dua kaedah: penyaduran nikel dan penyaduran nikel kimia. Electroplating nikel adalah untuk membuat ion nikel dalam larutan penyaduran mendapatkan elektron pada permukaan BusBar Voltan Tinggi di bawah tindakan medan elektrik DC, dan deposit untuk membentuk lapisan nikel logam; penyaduran nikel kimia adalah untuk menggunakan agen pengurangan (seperti natrium hipofosfit) untuk mengurangkan dan mendepositkan ion nikel pada permukaan busbar kuprum dengan aktiviti pemangkin tanpa bekalan kuasa luaran. Kedua-dua proses tersebut mempunyai ciri-ciri tersendiri.

 

Nikel penyaduran elektrik mempunyai kelebihan kelajuan pemendapan yang cepat dan kebolehkawalan ketebalan salutan yang kuat, yang sesuai untuk pengeluaran besar-besaran; penyaduran nikel kimia boleh membentuk salutan seragam pada permukaan bentuk kompleks, terutamanya sesuai untuk rawatan lubang buta, alur dalam, dan bahagian lain.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Peranan utama teknologi penyaduran nikel dicerminkan dalam banyak aspek:
1. Lonjakan rintangan kakisan:Nikel boleh dengan cepat membentuk filem oksida tumpat (NiO) di udara. Filem oksida ini hanya beberapa nanometer tebal, tetapi mempunyai kestabilan kimia yang sangat tinggi dan berkesan boleh menyekat oksigen, lembapan dan gas menghakis daripada menghubungi busbar kuprum. Dalam suasana perindustrian, bar bas tembaga kosong tanpa penyaduran nikel mungkin menunjukkan karat yang jelas dalam beberapa bulan, manakala busbar selepas penyaduran nikel tidak dapat mengekalkan tanda-tanda kakisan yang jelas pada permukaan selama 3-5 tahun. Dalam persekitaran kabus garam yang tinggi seperti kawasan pantai, kesan perlindungan lapisan penyaduran nikel lebih menonjol, yang boleh memanjangkan hayat perkhidmatan bar bas kepada 8-10 tahun.

2. Peningkatan sinergistik kekonduksian elektrik dan haba:Walaupun kekonduksian elektrik nikel lebih rendah sedikit daripada kuprum, ia kekal pada tahap yang tinggi (kira-kira 27% kuprum), dan kekonduksian termanya adalah baik. Ikatan metalurgi yang terbentuk antara nikel-lapisan penyaduran dan Nikel-Bar Bas Bersalut memastikan arus dan haba boleh dihantar dengan cekap antara dua antara muka logam. Dalam litar frekuensi tinggi-, lapisan penyaduran nikel boleh mengurangkan kesan kesan kulit dengan berkesan dan meningkatkan kestabilan penghantaran isyarat; dalam peralatan dengan keperluan pelesapan haba yang tinggi, kekonduksian terma yang baik antara lapisan penyaduran nikel dan sink haba membantu dengan cepat menghilangkan haba yang dihasilkan oleh busbar semasa operasi.

3. Peningkatan ketara dalam prestasi kimpalan:Lapisan kuprum oksida yang terbentuk oleh pengoksidaan mudah permukaan bar kuprum bersalut-Nikel nikel di udara akan menjejaskan kualiti kimpalan dengan serius, manakala lapisan penyaduran nikel boleh mengasingkan oksigen dengan berkesan dan memastikan kawasan kimpalan bersih. Pada masa yang sama, nikel mempunyai kebolehbasahan yang baik dengan pateri (seperti aloi timah-plumbum, pateri bebas plumbum-), yang boleh mengurangkan suhu kimpalan, mengurangkan masa kimpalan, menjadikan penyambung pateri lebih penuh dan teguh, serta mengurangkan kejadian kecacatan kimpalan seperti pematerian sejuk dan pematrian dengan berkesan.

 

Dalam pengeluaran perindustrian sebenar, proses lukisan wayar permukaan dan teknologi penyaduran nikel biasanya membentuk hubungan sinergi yang rapat. Pertama, yangbusbar tembaga kosongdiprarawat melalui proses lukisan wayar untuk membuang kekotoran permukaan dan membentuk struktur kasar mikroskopik yang sesuai; kemudian penyaduran nikel dilakukan supaya ion nikel boleh diisi ke dalam garisan yang dibentuk oleh lukisan wayar untuk membentuk struktur penyaduran "mosaik", yang bukan sahaja meningkatkan lekatan penyaduran tetapi juga meningkatkan lagi perlindungan keseluruhan dan prestasi elektrik. Dengan kemunculan berterusan bahan baharu dan teknologi baharu, proses lukisan wayar permukaan dan teknologi penyaduran nikel akan berkembang dalam arah yang lebih pintar, hijau dan halus pada masa hadapan, dan terus memberikan dorongan yang kuat untuk menaik taraf teknikal dan lelaran produk industri busbar tembaga kosong.