Prinsip asas dan aliran proses elektroplating

 

Teras penyaduran elektrik ialah sel elektrolitik, termasuk elektrolit, anod dan katod. Bahan kerja yang akan disadur ialah katod, dan anod dibahagikan kepada anod korban (diperbuat daripada logam yang akan didepositkan) dan anod lengai (seperti platinum dan karbon). Apabila elektrik dihidupkan, ion positif dalam elektrolit bergerak ke arah katod, dan ion negatif bergerak ke arah anod. Tindak balas pengurangan ion logam berlaku di katod untuk membentuk salutan, dan tindak balas pengoksidaan yang sepadan berlaku di anod.

 

Ambil penyaduran tembaga sebagai contoh. Apabila penyaduran kuprum daripada larutan kuprum sulfat, ion kuprum pada katod menerima elektron dan dikurangkan kepada atom kuprum yang dimendapkan pada permukaan bahan kerja. Ion sulfat di anod dinyahcas dan anod kuprum larut pada masa yang sama, mengekalkan komposisi larutan pada dasarnya tidak berubah.

 

 

Kaedah kimia termasuk penyahcairan pelarut, pembersihan alkali dan pembersihan asid, yang digunakan untuk membuang pelbagai jenis bahan cemar.

 

Kaedah mekanikal, termasuk penggilap dan pengisaran, digunakan untuk menghilangkan ketidaksempurnaan dari permukaan logam dan menjadikannya lebih lancar.

 

Pengubahsuaian permukaan: melibatkan perubahan sifat permukaan, seperti menggunakan lapisan logam atau pengerasan.

 

Membilas: Semasa proses penyaduran basah, bahan kerja akan membawa larutan apabila ia dipindahkan antara penyelesaian rawatan yang berbeza, yang perlu dikeluarkan dengan membilas, dan air sisa selepas pembilasan perlu dirawat.

 

 

Penyaduran Batch: Digunakan untuk penyaduran sebilangan besar bahan kerja kecil, seperti kacang dan bolt. Penyaduran barel biasanya digunakan, iaitu, bahan kerja dimuatkan ke dalam laras penyaduran.

 

Penyaduran rak: Untuk bahan kerja yang tidak boleh disadur secara berkelompok kerana saiz, bentuk atau ciri khas, ia dipasang pada rak untuk pra-pemprosesan, penyaduran elektrik dan pasca pemprosesan.

 

Penyaduran berterusan: sesuai untuk bahan kerja dengan bentuk ringkas dan seragam, seperti jalur logam, wayar dan tiub, di mana bahan kerja terus bergerak melalui satu atau dua baris anod semasa proses penyaduran.

 

Penyaduran dalam talian: Mengintegrasikan proses penyaduran dan kemasan ke dalam barisan pengeluaran utama mempunyai kelebihan untuk menjimatkan langkah pra-pemprosesan, mengurangkan penggunaan bahan, kimia dan tenaga, dan pelepasan sisa.

 

Bar bas bersalut nikel

 

Bar Bas Bersalut Nikel terkenal dengan serba boleh dalam pelbagai konfigurasi. Ia boleh direka khas agar sesuai dengan aplikasi tertentu, memastikan sambungan elektrik yang tepat dan pengagihan kuasa yang cekap. Kebolehsuaian ini menjadikan mereka pilihan yang digemari untuk banyak industri dan projek. Proses penyaduran nikel dikawal dengan teliti untuk mencapai ketebalan penyaduran seragam, memastikan prestasi yang konsisten di seluruh permukaan bar bas. Ketepatan ini penting untuk mengekalkan kekonduksian dan kebolehpercayaan elektrik yang optimum.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Automotif Busbar plat timah

 

BusBar Tembaga Bersalut Timah ialah sejenis konduktor elektrik khusus yang terkenal dengan ciri uniknya dan pelbagai aplikasi. Bar bas ini terutamanya diperbuat daripada tembaga berkualiti tinggi dan disalut dengan lapisan timah, memberikan mereka satu set kelebihan yang tersendiri. Penyaduran timah mempamerkan sifat lekatan yang baik, memastikan lapisan timah kekal terikat dengan selamat pada permukaan logam asas. Lekatan ini menghalang pengelupasan atau pengelupasan lapisan bersalut.

Faedah -faedah ini menjadikan penyaduran timah sebagai rawatan permukaan yang serba boleh dan berharga untuk pelbagai aplikasi, termasuk elektronik, komponen elektrik, alat memasak, barangan hiasan, dan banyak lagi. Ia berfungsi sebagai tujuan fungsional dan estetik sambil menyediakan perlindungan dan kebolehpercayaan jangka panjang.