Apakah Perbezaan Antara Tembaga Bersalut Nikel Dan Tembaga Bersalut Timah?

Fungsi:Semua jenis salutan mempunyai kelebihan yang sama, yang boleh menjadi anti-karat (meningkatkan keupayaan anti-pengoksidaan) dan memainkan peranan hiasan.

Tembaga bersalut nikel:Selepas penyaduran elektrik, ia mempunyai kestabilan kimia yang baik dalam suasana dan larutan alkali, tidak mudah untuk menukar warna, teroksida melebihi 600 darjah Celsius, mempunyai kekerasan yang tinggi, dan mudah digilap. Kelemahannya ialah keliangan, dan permukaan bersalut nikel kelihatan lebih cerah. Terasa licin ke tangan. Mempunyai lekatan yang agak kuat dan rintangan haus.

Penyaduran timah tembaga:Ia mempunyai kestabilan kimia yang tinggi, hampir tidak larut dalam larutan cair asid sulfurik, asid nitrik dan asid hidroklorik, dan mempunyai prestasi kimpalan yang baik. Penyaduran timah melindungi daripada gangguan elektromagnet. Yang bersalut timah kelihatan putih, tidak begitu tampan, dan akan ada lapisan buih timah kelabu gelap apabila anda menyentuhnya dengan tangan anda.

Permohonan:

Bergantung pada aplikasi, penyaduran nikel atau timah boleh dipilih.

1. Jika ia adalah bahagian penampilan, secara amnya pilih penyaduran nikel, yang licin dan cantik, dan tidak berubah warna selepas ujian suhu tinggi.

2. Jika ia dikehendaki mempunyai kekonduksian elektrik yang kuat, permukaan bar kuprum hendaklah ditinkan.

3. Jika ia adalah komponen dalaman, seperti perisai EMI pada papan PCB, semuanya bersalut timah (penyaduran tong), dan beberapa lapisan bawah bersalut nikel dahulu dan kemudian bersalut timah.

Berikut ialah ujian perbandingan perubahan kekonduksian sebelum dan selepas penyaduran timah dan penyaduran nikel bar kuprum:

1. Ujian perubahan kekonduksian sebelum dan selepas tinning bar kuprum:

Rajah 1: Kekonduksian bar kuprum sebelum tinning ialah 98.6 peratus IACS

Rajah 2: Kekonduksian bar kuprum selepas tinning lebih besar daripada 98.6 peratus IACS, yang lebih tinggi sedikit daripada sebelum tinning (tombol median juga boleh dilaraskan)

2. Ujian perubahan kekonduksian sebelum dan selepas penyaduran nikel pada bar kuprum:

Rajah 3: Kekonduksian bar kuprum sebelum penyaduran nikel ialah 98.6 peratus IACS

Rajah 4: Kekonduksian bar kuprum selepas penyaduran nikel ialah 75.8 peratus IACS, iaitu 22.8 peratus IACS lebih rendah daripada sebelum penyaduran timah

Daripada keputusan ujian di atas perubahan kekonduksian bar kuprum sebelum dan selepas penyaduran timah dan penyaduran nikel, ditunjukkan bahawa apabila dua sampel bar kuprum adalah daripada bahan yang sama, kekonduksian permukaan bar kuprum meningkat sedikit selepas penyaduran timah, manakala permukaan bar kuprum mengalirkan elektrik selepas penyaduran nikel. Kadar itu dikurangkan dengan ketara sebanyak 22.8 peratus IACS, iaitu prestasi kekonduksian dikurangkan sebanyak 23 peratus . Oleh itu, adalah sangat disyorkan bahawa permukaan bar tembaga dirawat dengan penyaduran timah sebagai dasar terbaik. Jika anda perlu memilih proses penyaduran nikel dengan kecerahan yang lebih baik, bar tembaga mesti dikurangkan.