Analisis kelebihan pemprosesan dan keperluan teras pengecapan kepingan Tembaga

Berbanding dengan mod pemprosesan bertaburan pembuatan tradisional, pemprosesan kepingan tembaga Stamping mempunyai banyak kelebihan yang luar biasa dan boleh menyelesaikan titik kesakitan pemprosesan tradisional dengan berkesan. Pembuatan tradisional terutamanya berdasarkan pemprosesan bertaburan, dan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran sangat bergantung pada tahap teknikal pekerja. Automasi terhad kepada tahap unit, seperti alat mesin CNC, sistem pembuatan fleksibel, dsb; Pada masa yang sama, pemprosesan tradisional memerlukan mengisi sejumlah besar borang permintaan bahan, borang pengeluaran dan borang pemindahan proses, dengan proses yang menyusahkan. Selain itu, banyak bahagian dihasilkan melalui gabungan pemprosesan-sendiri dan penyumberan luar, dan laluan proses tidak pasti. Peralatan dan lekapan yang diperlukan adalah pelbagai.

Proses pengecapan pengecapan kuprum tersuai bergantung pada sinergi antara acuan khusus dan mesin penebuk untuk mencapai-pengeluaran besar-besaran berskala besar, dengan ketara mengurangkan pergantungan pada teknologi manual dan meningkatkan kecekapan pengeluaran serta ketekalan produk; Pada masa yang sama, memudahkan proses pengeluaran, mengurangkan pengisian dokumen, dan teknologi pengecapan yang matang dengan berkesan boleh mengoptimumkan laluan proses, mengurangkan kerumitan pengeluaran dan menyesuaikan diri dengan keperluan pengeluaran pelbagai bahagian industri.

Sebagai peralatan teras untuk pemeriksaan kualiti bahagian pengecapan tembaga Elektrik, tolok digunakan secara meluas dalam industri automotif. Kualiti reka bentuk mereka secara langsung menentukan ketepatan dan keselamatan pemeriksaan, dan mesti mematuhi lima keperluan teras.

Salah satunya ialah keperluan untuk pemanusiaan, di mana alat pengukur perlu mengimbangi kebolehkendalian, fleksibiliti dan kemudahan. Untuk bahagian pengecapan yang besar, kebolehsuaian peranti pengangkat perlu dipertimbangkan untuk memastikan keseimbangan alat pengukur dan mengelakkan kemalangan keselamatan yang disebabkan oleh ketidakseimbangan semasa proses mengangkat.

Keperluan kedua ialah pemilihan bahan, dengan keutamaan diberikan kepada-bahan bukan logam seperti resin, mengimbangi mudah alih dan kekuatan. Keluli juga boleh digunakan untuk membuat -tolok ketepatan tinggi mengikut keperluan pelanggan, sambil mereka bentuk ketinggian tolok berdasarkan purata ketinggian badan manusia.

Yang ketiga ialah ketepatan reka bentuk penanda aras. Adalah perlu untuk menentukan satah penanda aras dalam tiga arah panjang, lebar dan tinggi berdasarkan dimensi alat pengukur dan kedudukan bahagian yang diukur dalam koordinat badan kenderaan. Digabungkan dengan kedudukan pemasangan bahagian pengecapan logam tembaga elektrik, bentuk penanda aras harus dijelaskan.

Keperluan keempat ialah kebolehkilangan. Reka bentuk perlu selaras dengan proses pengeluaran sebenar, dengan mengambil kira kebolehlaksanaan teknologi pengeluaran, dan memastikan alat pemeriksaan dapat dihasilkan dengan lancar dan mencapai fungsi pengesanan.

Keperluan kelima adalah untuk penampilan estetik. Berdasarkan keperluan estetik semasa, sambil memastikan fungsi pengesanan, penampilan estetik alat pengukur harus dipertingkatkan, dengan mengambil kira kepraktisan dan estetika.

The design of Copper strip stamping needs to conform to the characteristics of stamping process, ensuring the feasibility of forming and product quality, mainly divided into two categories of requirements: bent parts and deep drawn parts. In the design of curved parts, the straight part of the curved edge needs to meet the requirement of H>2 δ. Jika tepi melengkung yang lebih pendek diperlukan, elaun hendaklah disimpan dahulu, dan lebihan logam hendaklah dipotong selepas dibengkokkan.

Apabila membengkokkan bahagian berlubang, adalah perlu untuk mengelakkan ubah bentuk badan lubang; Pada masa yang sama, bentuk komponen yang dicop Kuprum haruslah simetri yang mungkin, dan jejari lentur tidak boleh kurang daripada jejari lenturan minimum bahan yang dibenarkan. Dalam reka bentuk bahagian yang dilukis dalam, jejari fillet harus ditetapkan dengan munasabah untuk mengelakkan peningkatan bilangan kitaran lukisan dalam, kuantiti acuan dan kos pengeluaran; Penampilan hendaklah ringkas dan simetri, tidak terlalu besar, untuk mengurangkan bilangan masa lukisan dalam, meningkatkan kecekapan pengacuan dan kadar lulus.

Pada masa ini, pasaran pengecap logam tembaga Cross di China adalah lebihan bekalan dan sangat kompetitif, terutamanya dengan beberapa isu kualiti dalam bahagian pengecapan automotif, terutamanya tertumpu dalam tiga aspek.

Satu adalah calar permukaan pada bahagian, terutamanya disebabkan oleh calar tajam atau habuk logam yang jatuh ke dalam acuan, yang boleh dielakkan dengan mengisar calar acuan dan mengeluarkan habuk logam.

Isu kedua ialah keretakan di bahagian bawah bahagian pengecapan kuprum Precision, yang selalunya disebabkan oleh keplastikan bahan yang lemah atau terlalu ketat pada cincin tepi acuan. Ia perlu menggantikan bahan dengan keplastikan yang baik atau melonggarkan cincin tepi dengan sewajarnya.

Isu ketiga ialah berkedut pada dinding sisi bahagian, terutamanya disebabkan oleh ketebalan bahan yang tidak mencukupi atau pemasangan sipi acuan atas dan bawah. Ia adalah perlu untuk menggantikan bahan yang layak dan menyesuaikan semula kelegaan acuan tepat pada masanya untuk memastikan kualiti pengecapan dan pembentukan.

Jika anda mempunyai sebarang soalan tentangPengecapan kepingan tembagapemprosesan, reka bentuk lekapan, kawalan kualiti, atau penyesuaian atau keperluan perolehan yang berkaitan, sila berasa bebas untuk berkomunikasi dengan kami pada bila-bila masa. Kami akan menggabungkan pengalaman industri dengan keperluan sebenar anda untuk menyediakan penyelesaian profesional untuk membantu anda meningkatkan kecekapan pengeluaran dan memastikan kualiti produk.