Ciri-ciri dan keperluan teknikal khas proses rel solar kalis air aloi Aluminium

Aloi aluminium telah menjadi bahan struktur penting dalam bidang kereta moden dan tenaga baharu kerana kekuatan khusus yang sangat baik dan ciri ringan. Proses pembentukan aksesori pendakap fotovoltaik Aluminium adalah serupa dengan plat sejuk biasa dari segi aliran asas, dan jumlah pencukur aluminium boleh dikurangkan dengan menambah pemotongan proses atau mengurangkan pisau buangan. Walau bagaimanapun, aluminium mempamerkan ciri tingkah laku yang berbeza dengan ketara daripada keluli semasa proses pengecapan: sifat pengerasan umurnya membawa kepada peningkatan dalam kekuatan hasil dan penurunan dalam pemanjangan dengan masa penyimpanan. Oleh itu, dalam peringkat reka bentuk acuan, bahan yang memenuhi had atas spesifikasi perlu dipilih untuk pengesahan kebolehlaksanaan. Di samping itu, permukaan plat aluminium terdedah kepada pengoksidaan, dan penyimpanan luar adalah dilarang sama sekali. Pembungkusan khas dan langkah pengurusan penyimpanan yang ketat mesti diguna pakai. Minyak regangan dan minyak anti karat yang digunakan dalam pengeluaran aksesori Aluminium untuk pemasangan solar mempunyai turun naik yang kuat. Lembaran hendaklah digunakan serta-merta selepas dibuka, jika tidak, ia perlu dibersihkan dan diminyaki semula sebelum dicop.

Proses penyambungan yang biasa digunakan untuk cangkuk pengapit Aluminium untuk sokongan fotovoltaik bumbung dalam badan kenderaan dan pemasangan struktur termasuk rivet pengecap, rivet tindik sendiri dan kimpalan rintangan. Sambungan memukau pengecap menggunakan peralatan tekanan dan acuan khusus untuk menyejukkan penyemperitan dua atau lebih lapisan plat logam, membentuk struktur saling mengunci dalaman dengan rintangan tegangan dan ricih. Proses ini mempunyai kebolehsuaian yang kuat dan membolehkan gabungan papan dengan ketebalan dan bahan yang berbeza, malah termasuk pelekat atau lapisan perantaraan, tanpa memerlukan penyambung tambahan.

Rivet tindik sendiri menggunakan peralatan rivet untuk menekan rivet ke dalam bahan, membentuk titik sambungan yang stabil dan menyenangkan dari segi estetika. Ia mempunyai kelebihan ketara seperti kekuatan sambungan yang tinggi (kekuatan lesu dinamik tidak lebih rendah daripada kimpalan titik), pemeriksaan visual, tidak memerlukan pra penggerudian, prestasi pengedap yang sangat baik (menyekat gas-kakisan cecair) dan kebolehsuaian kepada sambungan bahan logam dan bukan-logam yang berbeza.

Dari segi kimpalan rintangan, aloi aluminium biasanya menggunakan teknologi kimpalan rintangan frekuensi sederhana atau tinggi-tinggi, yang mencairkan logam asas untuk membentuk kolam lebur dalam masa pemanasan yang sangat singkat, dan melengkapkan sambungan selepas penyejukan. Kemungkinan menghasilkan habuk magnesium aluminium dalam proses ini adalah sangat rendah, dan asap kimpalan terutamanya berasal dari oksida permukaan dan kekotoran. Dengan bantuan sistem ekzos tempatan, bahan zarahan boleh dibuang dengan segera, dengan berkesan memastikan keselamatan pengeluaran pengapit hujung panel solar Aluminium untuk sistem pelekap PV.

Penyimpanan jangka panjang-lembaran aloi aluminium harus memfokuskan pada tiga aspek.

Pertama, ciri pengerasan penuaan boleh membawa kepada peningkatan dalam kekuatan hasil dan penurunan dalam prestasi pemprosesan. Oleh itu, apabila membuat acuan, had atas sifat bahan harus dipertimbangkan, dan kebolehlaksanaan pembentukan harus disahkan sebelum pengeluaran kurungan pelekap tanda aluminium yang digilap Premium.

Kedua, minyak regangan dan minyak anti karat yang digunakan dalam pengeluaran mempunyai turun naik yang kuat, dan papan harus digunakan secepat mungkin selepas dibuka; Jika ia tidak dapat diproses tepat pada masanya, ia perlu membersihkan dan mengosongkan semula minyak sebelum dicop.

Ketiga, permukaan plat aluminium terdedah kepada pengoksidaan, dan penyimpanan luar adalah dilarang sama sekali. Pembungkusan khas dan langkah pengurusan yang disasarkan mesti diguna pakai. Prinsip yang sama juga digunakan untuk komponen profil aluminium dalam medan fotovoltaik, seperti trek suria kalis air dan produk lain, yang mesti mematuhi piawaian penyimpanan yang menghalang pengoksidaan dan kerosakan mekanikal untuk memastikan kualiti pengecapan dan pemasangan pendakap dinding Aluminium berikutnya.

Kereta moden berkembang ke arah keselamatan yang ringan,-kelajuan tinggi,{1}}karbon rendah yang selesa,-kos dan tenaga-arah yang rendah, dan peningkatan industrinya berkait rapat dengan tiga bidang utama tenaga, perlindungan alam sekitar dan keselamatan. Pendakap pelekap panel solar aloi aluminium mempunyai kelebihan menyeluruh dalam kawalan kos, proses pembuatan, sifat mekanikal, dan pembangunan mampan berbanding bahan ringan lain, dan dijangka menjadi bahan ringan pilihan untuk industri automotif masa hadapan. Pada masa yang sama, penggunaan aloi aluminium dalam bidang tenaga baharu seperti fotovoltaik terus berkembang, dan pengoptimuman proses kurungan fotovoltaik aluminium, aksesori dan produk lain akan menggalakkan lagi aplikasi kepelbagaian dan kemajuan teknologi bahan aloi aluminium.

Dari segi kebolehsuaian kepada persekitaran yang keras, busbar tradisional yang dipisahkan mempunyai kelemahan yang jelas dalam persekitaran getaran, semburan garam dan habuk. Getaran jangka panjang boleh menyebabkan penyambungan longgar atau bahkan hancur, penyusupan lembapan ke dalam lapisan penebat boleh menyebabkan kerosakan antara lapisan, dan pengumpulan habuk boleh menyebabkan kerosakan elektrik yang menjalar. Bar bas berlamina untuk kuasa kimpalan frekuensi tinggi IGBT menggunakan struktur ikatan kamiran-kekuatan tinggi untuk memastikan-pengoperasian jangka panjang tanpa kelonggaran. Di bawah keadaan semasa yang sama, pengoptimuman ketebalan bar tembaga boleh dicapai, dengan berkesan meningkatkan kestabilan dan ketahanan sistem di bawah keadaan kerja yang kompleks.
 

TheRel suria kalis air aloi aluminiumproses melibatkan kerjasama teknikal dalam pelbagai aspek seperti bahan, acuan, kimpalan, dan penyimpanan, dan setiap butiran secara langsung mempengaruhi kualiti dan keselamatan produk. Jika anda menghadapi sebarang masalah teknikal dalam pengeluaran sebenar atau ingin mendapatkan cadangan penyelesaian yang lebih khusus untuk senario aplikasi anda, sila hubungi kami pada bila-bila masa.