Analisis Lengkap Punca Teras Pembakaran Busbar Tembaga

Copper Busbar ialah konduktor segi empat tepat rata yang diperbuat daripada tembaga, yang boleh mengagihkan elektrik dengan cekap dan boleh dipercayai dalam peralatan elektrik. Reka bentuknya boleh mengintegrasikan berbilang konduktor individu ke dalam satu komponen, mengurangkan kerumitan sistem pendawaian. Dengan peningkatan tenaga boleh diperbaharui dan transformasi elektrifikasi, penggunaan Busbar dalam pelbagai aplikasi dalam industri tenaga baharu menjadi semakin meluas. Artikel ini secara sistematik akan meringkaskan semua kemungkinan punca keletihan Bar Bas, menjadikannya mudah untuk semua orang membandingkan dan mencari dengan cepat punca kerosakan yang serupa pada masa hadapan. Disebabkan oleh keterbatasan ruang, artikel ini hanya menumpukan pada punca keletihan, dan teknik pengecaman ciri kerosakan yang sepadan dengan punca yang berbeza akan dikongsi secara terperinci dalam artikel berikutnya berdasarkan pengalaman praktikal barisan hadapan. Kandungan hanya mewakili ringkasan praktikal industri peribadi.

Hubungan yang lemah ialah punca utama dan teras keletihan bar kuprum, menyumbang bahagian tertinggi antara pelbagai punca kerosakan, dan juga merupakan item pemeriksaan utama semasa-penyiasatan tapak. Punca hubungan yang lemah boleh dibahagikan kepada dua dimensi: masalah hubungan langsung dan masalah padanan proses. Masalah yang berkaitan-mengetat-bolt ialah punca yang paling biasa. Tork pengetatan awal bolt yang tidak mencukupi boleh menyebabkan bolt longgar semasa -pengoperasian peralatan jangka panjang disebabkan oleh pengembangan dan pengecutan haba persekitaran, getaran mekanikal dan faktor lain, yang secara langsung mengakibatkan jurang sentuhan; Kemerosotan prestasi sentuhan permukaan, kerosakan pada salutan Copper Busbar, kakisan daripada persekitaran lembap di tapak, kakisan semburan garam, pencemaran sulfida, dsb., semuanya boleh menyebabkan pengoksidaan permukaan bertindih Bar Bas Elektrik, mengakibatkan peningkatan mendadak dalam rintangan sentuhan. Apabila arus mengalir, sejumlah besar haba Joule dijana, akhirnya membawa kepada-pembakaran suhu tinggi; Proses pertindihan bukan{10}}standard, terutamanya dalam senario operasi semasa tinggi, seperti kegagalan untuk menggunakan tampal konduktif atau kaedah aplikasi yang salah, secara langsung boleh meningkatkan bahaya sentuhan yang lemah dan mempercepatkan berlakunya kerosakan; Isu reka bentuk struktur yang mudah diabaikan, seperti susunan bolt Power BusBar, jarak bolt yang tidak munasabah, kerataan BusBar Copper itu sendiri dan kawasan pertindihan yang tidak mencukupi untuk memenuhi keperluan kawal selia, boleh menjejaskan kesesuaian bertindih secara langsung dan menjadi punca tersembunyi hubungan yang lemah.

Kegagalan penebat ialah-kekerapan tinggi punca kerosakan Tinned BusBar dalam bidang tenaga baharu, yang boleh menyebabkan masalah pembakaran litar pintas-dengan mudah. Kerosakan mempamerkan ciri pemandangan biasa dan perlu disiasat bersama dengan struktur peralatan dan persekitaran operasi.
 

Jurang arka busbar:Ini adalah fenomena tipikal kegagalan penebat dalam BusBar Industri dalam produk tenaga baharu. Punca utama ialah gas bebas, zarah logam, asap, dan bahan pencemar lain yang dihasilkan oleh arka semburan pemutus litar cangkang plastik dalam litar peralatan, yang boleh merosakkan lapisan penebat udara antara busbar, menyebabkan kegagalan penebat dan seterusnya membawa kepada kerosakan litar pintas sekunder. Takik jenis kesalahan ini pada asasnya muncul di hujung bar tembaga. Berdasarkan pengalaman praktikal, ciri ini berkaitan dengan arah pergerakan arka - arka biasanya memanjang ke arah yang jauh dari sumber kuasa, dan akhirnya membentuk takuk yang jelas pada penghujungnya. Untuk menangani isu ini, susun atur Bas Elektronik boleh dioptimumkan dengan memasang penutup pemadam arka, plat penyekat arka dan menjauhkannya daripada saluran penyemburan arka pemutus litar. Pemutus litar-dua kali ganda acuan boleh digunakan untuk perlindungan.
 

Isu penebat alam sekitar dan penuaan:Kawalan suhu dan kelembapan yang tidak betul di dalam kabinet boleh menyebabkan kelembapan dan pemeluwapan yang tinggi, yang boleh menyebabkan rayapan antara fasa Bar Bas Inverter; Persekitaran-di tapak sangat tercemar, dan pengumpulan habuk, minyak dan bahan lain boleh membentuk saluran konduktif, yang boleh merosakkan prestasi penebat secara langsung; Selain itu, komponen perlindungan penebat yang disertakan dengan Kuasa dalam Kenalan mungkin mengalami penuaan, keretakan dan detasmen selepas penggunaan-panjang, membawa kepada penurunan berterusan dalam prestasi penebat dan meningkatkan kebarangkalian kegagalan penebat dengan ketara.
 

Litar pintas jenis pencerobohan luaran:Kadangkala, mungkin terdapat litar pintas fasa ke fasa yang disebabkan oleh objek asing yang menyerang tapak, seperti tikus, ular dan haiwan kecil lain yang merangkak ke dalam kabinet pengedaran untuk bersentuhan denganBusbar Tembaga, atau selepas penyelenggaraan peralatan, objek asing seperti alatan logam, kepala wayar dan serpihan logam ditinggalkan di dalam kabinet, menyebabkan pengaliran langsung antara fasa Bussbar dan menyebabkan pembakaran litar pintas serta-merta.

Pembakaran bar kuprum yang disebabkan oleh lebihan arus selalunya disebabkan oleh-pengumpulan beban lampau jangka panjang atau kerosakan mendadak yang membawa kepada peningkatan arus yang mendadak, manakala lebihan voltan secara tidak langsung boleh merosakkan penebat dan menyebabkan kerosakan lebihan arus, selalunya membentuk tindak balas berantai antara kedua-duanya.

Punca utama arus lebihan terutamanya termasuk: operasi beban lampau peralatan, melebihi kapasiti bawaan semasa-yang direka bentuk bagi Penyambung Bar Bas, atau kegagalan sistem penyejukan kabinet pengedaran, pengudaraan yang lemah, mengakibatkan pelesapan haba bar kuprum yang lemah, membentuk-keadaan beban lampau jangka panjang dan pengumpulan haba berterusan yang membawa kepada kepanasan melampau Bar Bas Voltan Tinggi. Apabila kerosakan semakin mengembang, akan berlaku peningkatan arus yang mendadak, menyebabkan peleburan suhu tinggi-semerta Bar Bas PCB. Gangguan harmonik yang dijana oleh operasi beban tak linear akan menindih arus harmonik pada arus frekuensi kuasa, menyebabkan arus operasi sebenar melebihi nilai undian, mengakibatkan arus lebihan tersembunyi. Operasi jangka panjang-akan mempercepatkan pemanasan Tmgb, akhirnya membawa kepada kerosakan keletihan. Walaupun voltan lampau tidak secara langsung menyebabkan bar bas terbakar, ia boleh menembusi lapisan penebat bar bas, menyebabkan litar pintas fasa-ke-fasa dan menjana arus litar- pintas yang besar, mengakibatkan lebur serta-merta bar bas, yang merupakan punca tidak langsung yang penting bagi arus lebihan terbakar.