Butiran pengetahuan industri produk salutan busbar tembaga

Salutan busbar kuprum merujuk kepada komponen konduktif komposit yang terbentuk dengan menutup permukaan bar kuprum dengan lapisan bahan penebat polimer melalui semburan elektrostatik atau proses pencelupan katil terbendalir. Struktur terasnya ialah konduktor kuprum dalaman melekat rapat pada salutan luaran. Ia mengekalkan sifat konduktif yang sangat baik bagi bahan tembaga sambil menyediakan penebat elektrik yang boleh dipercayai, rintangan kakisan dan fungsi perlindungan mekanikal. Berbeza daripada PVC yang dicelup atau lengan boleh dikecutkan haba-, proses salutan serbuk yang diwakili oleh Serbuk Salutan Busbar menggunakan serbuk pepejal sebagai bahan salutan, yang diserap pada permukaan bar kuprum yang dibumikan di bawah tindakan elektrik statik. Selepas pemejalan pada suhu tinggi, lapisan penebat termoset berpaut yang berterusan, padat,{5}}bersilang terbentuk. Lekatan dan rintangan suhunya lebih baik daripada salutan termoplastik. Dibezakan daripada sistem bahan, Epoxy Coating Powder Busbar menggunakan serbuk berasaskan resin epoksi-, yang membentuk struktur rangkaian-tiga dimensi selepas pengawetan, mempunyai kekuatan dielektrik yang tinggi dan rintangan kakisan kimia, serta sesuai untuk peralatan elektrik voltan sederhana dan tinggi-; Bar Bas Bersalut Serbuk ialah kategori yang lebih luas, meliputi pelbagai sistem serbuk seperti epoksi, poliester, poliuretana, dll., dan boleh dipilih mengikut suhu, kelembapan dan risiko kakisan kimia persekitaran aplikasi.

 

Dari segi bentuk struktur, Copper BusBar Powder Coating boleh digunakan pada bar kuprum lurus, bar kuprum bengkok berbentuk L-berbentuk/Z-/U- dan bar kuprum bercop khas-berbentuk. Liputan salutan boleh menjadi penebat penuh (keseluruhan pakej) atau penebat terpilih (hanya bahagian tertentu yang disalut, dan kedua-dua hujungnya terdedah untuk sambungan). Untuk senario yang memerlukan lenturan pendawaian, Busbar Tembaga Lentur Bertebat Serbuk Epoksi mewakili laluan proses yang melibatkan lenturan dan kemudian salutan serbuk. Cabarannya ialah salutan perlu mengekalkan fleksibiliti dan lekatan yang baik di lokasi lenturan. Salutan epoksi termoset yang diawet itu sendiri tidak fleksibel, jadi lenturan mesti diselesaikan sebelum salutan. Dari segi kaedah penyambungan, Penyambung Basbar Kuprum Pepejal Salutan Bertebat menggabungkan penyaduran timah dengan salutan serbuk - bar kuprum terlebih dahulu ditindih pada hujungnya untuk meningkatkan prestasi sentuhan, dan kemudian penebat bersalut serbuk-digunakan pada kawasan rentang tengah, dan kawasan tin terdedah di kedua-dua hujung digunakan untuk sambungan bolt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pengilangan salutan serbuk busbar tembaga bermula dengan pemprosesan bar tembaga. Jalur tembaga atau plat dibentuk ke dalam bentuk yang diperlukan melalui proses seperti tebukan, lenturan, dan penggerudian. Semua tepi perlu dikeringkan atau dibuang (jejari chamfer biasanya 1~2mm). Tepi yang tajam bukan sahaja boleh menyebabkan salutan menghasilkan kesan sangkar Faraday semasa penyemburan elektrostatik dan menjadikannya sukar untuk ditutup, tetapi juga akan menjadi titik kepekatan medan elektrik dalam penggunaan seterusnya, meningkatkan risiko nyahcas separa. Bar kuprum yang diproses memasuki proses pra-rawatan - mula-mula menggunakan pembersihan agen penyahgris beralkali atau pembersihan ultrasonik untuk menanggalkan kesan minyak dan sisa pemprosesan pada permukaan, kemudian bilas dengan air tulen, dan kemudian lakukan rawatan penukaran kimia (seperti pempasifan fosfat atau kromat) untuk membentuk filem penukaran kuprum tahap-mikron pada permukaan bar kuprum tahap. Lapisan filem ini boleh meningkatkan lekatan dan rintangan kakisan salutan serbuk. Selepas pra{11}}perawatan selesai, bar kuprum mesti dikeringkan dengan sempurna dan tidak boleh ada lembapan atau bahan cemar yang tinggal di permukaan.

 

Kemudian masukkan proses salutan serbuk. Penyemburan dijalankan di pondok semburan khusus, dan bahan kerja diangkut ke pondok semburan melalui rantai gantung dan dibumikan. Serbuk Salutan Busbar disembur melalui pistol semburan elektrostatik. Zarah serbuk dicas di bawah -tindakan elektrostatik voltan tinggi pistol semburan dan diserap oleh bar kuprum yang dibumikan. Untuk bar kuprum dengan bentuk yang kompleks, sudut dan jarak pistol semburan perlu dilaraskan untuk memastikan serbuk boleh masuk keras-untuk-mencapai kawasan seperti bahagian dalam selekoh dan lubang dalam. Ketebalan penyemburan dicapai dengan mengawal kelajuan bergerak pistol semburan, keluaran serbuk dan voltan elektrostatik. Biasanya, ketebalan salutan 60~150μm boleh diperolehi dalam satu penyemburan. Untuk Busbar Tembaga Lentur Bertebat Serbuk Epoksi, memandangkan barisan kuprum telah dibengkokkan sebelum salutan, kesan perisai Faraday cenderung berlaku di kawasan cekung di dalam selekoh - zarah serbuk bercas lebih disukai tertarik ke tepi yang menonjol dan mengalami kesukaran memasuki kawasan ceruk. Ini memerlukan melaraskan kedudukan pistol semburan atau menggunakan senapang semburan elektrostatik geseran untuk meningkatkan kesan liputan.

 

Selepas menyembur, bar tembaga memasuki ketuhar pengawetan. Salutan serbuk mencair, meratakan dan memaut-secara kimia pada suhu tinggi, berubah daripada lapisan serbuk terikat secara fizikal kepada salutan termoset terikat kimia. Suhu dan masa pengawetan bergantung pada formulasi serbuk. Keadaan pengawetan serbuk epoksi biasa ialah 180 darjah hingga 200 darjah selama 10 hingga 20 minit. Semasa proses pengawetan, jika suhu terlalu rendah atau masa terlalu singkat, ia boleh menyebabkan pemautan silang-yang tidak lengkap dan sifat mekanikal dan penebat salutan yang tidak mencukupi; jika suhu terlalu tinggi atau masa terlalu lama, salutan mungkin berubah warna, rapuh atau menghasilkan buih. Bar kuprum yang diawet dibawa keluar dari ketuhar dan disejukkan secara semula jadi dalam udara bersih atau penyejukan udara paksa ke suhu bilik.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Keadaan permukaan salutan. Permukaan salutan serbuk yang telah diawet hendaklah licin dan sekata, tanpa kulit oren, tiada kendur, tiada buih, tiada lubang jarum, dan tiada kemasukan bendasing. Untuk kawasan rata Copper BusBar Powder Coating, kekasaran permukaan biasanya dikawal dalam julat Rz 10~30μm, yang memastikan kekuatan penebat yang mencukupi tanpa terlalu kasar untuk menyebabkan pengumpulan habuk. Salutan di tepi dan sudut hendaklah menutup sepenuhnya matriks kuprum tanpa mendedahkan kuprum. Di kawasan ini di mana kepekatan medan elektrik cenderung berlaku, ketebalan salutan tidak boleh kurang daripada 60% daripada ketebalan kawasan rata.

 

Prestasi salutan di selekoh. Untuk Busbar Tembaga Lentur Bertebat Serbuk Epoksi, bahagian lentur adalah lokasi utama untuk menguji kelenturan dan lekatan salutan. Di bawah premis bahawa jejari lenturan cukup besar (tidak kurang daripada 3 kali ganda ketebalan bar tembaga) dan lenturan selesai sebelum salutan, salutan yang telah sembuh seharusnya tidak mempunyai retakan mikro di bahagian luar selekoh dan tiada pengelupasan atau kedutan di bahagian dalam selekoh. Apabila memerhati dengan kaca pembesar, warna salutan kawasan lentur hendaklah konsisten dengan kawasan rata, tanpa sebarang keputihan. Apabila ujian-lekatan palka silang dilakukan pada bahagian yang bengkok, salutan di tepi petak tidak seharusnya jatuh di kawasan yang luas.

 

Kualiti sempadan kawasan hujung terdedah. Bagi produk yang perlu didedahkan pada kedua-dua hujung dan bertebat di tengah, sempadan antara kawasan terdedah dan kawasan penebat hendaklah jelas dan lurus. Muka akhir salutan hendaklah berserenjang dengan permukaan bar kuprum dan ketebalan hendaklah sama rata tanpa sebarang penyongsangan atau kendur. Tiada salutan menjalar ke kawasan terdedah di sempadan, dan tiada kawasan terdedah secara tidak sengaja dilitupi oleh salutan. Panjang kawasan terdedah hendaklah sekurang-kurangnya 3~5mm lebih panjang daripada panjang minimum yang diperlukan untuk sambungan bolt, meninggalkan ruang yang cukup untuk pencuci bolt dan nat. Untuk Penyambung Basbar Kuprum Pepejal Salutan Bertebat, lapisan bertin di kawasan terdedah hendaklah lengkap dan berterusan, dan permukaan lapisan timah hendaklah berwarna perak-mat putih tanpa pengoksidaan, perubahan warna atau calar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Salutan busbar tembaga digunakan secara meluas dalam kabinet suis voltan sederhana dan tinggi, penukar kuasa angin, sistem tarikan transit rel dan kotak pengedaran voltan tinggi kenderaan elektrik. Dalam alat suis voltan sederhana 10kV hingga 35kV-, bar bas utama perlu menahan frekuensi kuasa tinggi menahan voltan dan voltan impuls kilat. Jarak antara fasa dan jarak ke tanah bar tembaga kosong perlu lebih besar untuk memenuhi keperluan penebat. Selepas menggunakan Salutan Bar Bas Epoksi, permukaan bar tembaga ditutup dengan salutan epoksi dengan kekuatan dielektrik tinggi, yang boleh mengurangkan jarak antara fasa dengan berkesan dan merealisasikan reka bentuk pengecilan alat suis. Dalam penukar kuasa angin, semburan garam dan persekitaran lembap di dalam kabin meletakkan keperluan yang lebih tinggi pada perlindungan kakisan bar bas tembaga. Walaupun Tinned Copper Busbar boleh memberikan perlindungan kakisan tertentu, lapisan bersalut-tin mungkin masih mengalami hakisan pitting dalam persekitaran semburan garam-jangka panjang. Salutan serbuk, sebagai lapisan penebat organik yang lebih tebal, boleh mengasingkan medium menghakis dengan lebih berkesan.

 

Pada masa yang sama, permukaan salutan licin dan sukar untuk mengumpul habuk, mengurangkan risiko pelepasan permukaan yang disebabkan oleh pencemaran. Dalam bidang transit rel, dalam kabinet penukar daya tarikan di bahagian bawah kereta api, bar tembaga tertakluk kepada getaran berterusan dan kitaran suhu semasa operasi, dan mungkin terdedah kepada semburan garam lebur salji dan habuk jalan. Bar Bas Bersalut Serbuk telah menjadi penyelesaian penebat pilihan untuk peralatan elektrik yang dipasang di bawah kereta api kerana lekatan yang baik dan rintangan kimia. Dalam-kotak agihan kuasa voltan tinggi (PDU) kenderaan elektrik, Penyambung Busbar Kuprum Pepejal Bertin Bertebat menggabungkan permukaan sentuhan bertin dengan-penebat bersalut serbuk - kawasan sambungan kekal dalam tin untuk memastikan rintangan sentuhan rendah, manakala kawasan tidak-sambungan adalah bersalut serbuk{{7}{8} untuk mengelakkan kerosakan litar bervoltan tinggi. Pada masa yang sama, ketebalan dan warna salutan juga boleh digunakan untuk membezakan litar dengan aras voltan yang berbeza (contohnya, oren digunakan untuk-litar DC voltan tinggi). Selain itu, di dalam bekas storan tenaga, bar kuprum sambungan voltan tinggi{12}di antara gugusan bateri menggunakan proses Salutan Serbuk Berikat Busbar. Ikatan kukuh antara salutan serbuk dan bar kuprum memastikan salutan tidak akan tertanggal atau menghasilkan pelepasan separa dalam persekitaran{14}}getaran jangka panjang.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jika anda perlukanBusbar Tembaga di Coatingcadangan pemilihan, jurutera salutan kami boleh menyediakan penyelesaian proses lengkap dan sokongan pengesahan sampel berdasarkan tahap voltan, persekitaran pemasangan dan matlamat kos anda.