Penjelasan terperinci tentang pengetahuan profesional dalam industri bahan penebat seramik

Menurut standard kebangsaan GB/T 8411.1-2008, bahan penebat seramik ditakrifkan sebagai bahan bukan organik yang terbentuk sebelum pensinteran. Komposisi utamanya biasanya mengandungi silikat polihabluran, aluminosilikat dan oksida ringkas atau kompleks (seperti ferit). Takrifan ini juga termasuk bahan bukan-oksida tertentu, seperti aluminium nitrida. Bahan penebat seramik dibahagikan kepada sembilan kumpulan (ditunjukkan oleh watak "C" sebagai kepala) mengikut komposisi dan prestasinya. Seramik alumina adalah jenis yang paling banyak digunakan. Ia diperbuat daripada-alumina ketulenan tinggi (Al₂O₃) sebagai komponen utama. Mereka mempunyai kerintangan volum yang sangat tinggi (sehingga 4.5×10¹⁵Ω·m pada suhu bilik dan kekuatan medan yang rendah) dan kekuatan mekanikal yang sangat baik. Untuk Badan Seramik untuk Siemens, badan seramik yang digunakan dalam sistem elektrik Siemens biasanya diperbuat daripada seramik alumina 95% atau 99% untuk memastikan kebolehpercayaan jangka panjang dalam persekitaran industri yang keras. Seramik nitrida (seperti aluminium nitrida, boron nitrida heksagon) mempunyai penebat yang tinggi dan kekonduksian terma yang tinggi, dan sesuai untuk substrat pelesapan haba komponen elektronik. Seramik komposit memperoleh sifat komprehensif yang dioptimumkan melalui pengubahsuaian doping, yang boleh meningkatkan rintangan kejutan haba sambil mengekalkan penebat yang tinggi. Dalam bidang fius, Badan Seramik untuk Mersen, yang digunakan dalam fius Mersen, biasanya diperbuat daripada seramik Steatite atau alumina. Keperluan khusus bergantung pada tahap voltan, kapasiti pecah dan persekitaran pemasangan fius.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ciri prestasi bahan penebat seramik biasanya dinilai secara menyeluruh melalui tiga dimensi: elektrik, mekanikal dan haba. Dari segi prestasi elektrik, kerintangan volum adalah penunjuk teras. Kerintangan isipadu bahan penebat seramik berkualiti tinggi-pada suhu bilik boleh mencapai 10¹⁴ hingga 10¹⁵Ω·sm dan kekal stabil sepanjang julat suhu operasi keseluruhan. Kajian telah menunjukkan bahawa dalam julat suhu dari -50 darjah hingga 150 darjah , amplitud turun naik kerintangan isipadu bahan penebat seramik adalah jauh lebih kecil daripada bahan penebat organik, yang dikaitkan dengan kestabilan laluan migrasi pembawa sempadan butirannya. Keupayaan untuk menahan pengumpulan cas adalah prestasi utama dalam aplikasi DC voltan tinggi. Ketumpatan cas pada permukaan bahan seramik boleh dikurangkan lebih daripada 50% berbanding dengan bahan epoksi tradisional. Ciri ini amat penting untuk badan seramik fius DC, kerana pengumpulan cas permukaan boleh menyebabkan herotan medan elektrik dan mencetuskan kilat permukaan. Dari segi sifat mekanikal, bahan penebat seramik mempunyai kekuatan mampatan yang sangat tinggi.

 

Sesetengah seramik termaju boleh mencapai 1400MPa, iaitu beberapa kali atau bahkan berpuluh-puluh kali ganda daripada bahan epoksi konvensional. Selain sifat penebat elektrik, Badan Seramik untuk Fius Auto juga perlu menahan getaran, kitaran suhu dan kemungkinan kakisan semburan garam dalam petak enjin. Bahan seramik berprestasi jauh lebih baik daripada bahan penebat-berasaskan plastik dalam persekitaran yang keras ini. Dari segi rintangan kakisan, seramik mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap kebanyakan larutan asid, alkali dan garam, dan kadar kakisan dalam persekitaran asid hidrofluorik jauh lebih rendah daripada bahan epoksi. Berkenaan Badan Seramik untuk Fius Pantas, memandangkan fius pantas biasanya digunakan untuk melindungi peralatan elektronik yang sensitif, badan seramik juga perlu mempunyai kestabilan dimensi yang baik dan pekali pengembangan haba yang rendah untuk memastikan saiz pemasangan fius tidak hanyut selepas berbilang pada-kitaran mati.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proses pembuatan penebat seramik (termasuk badan seramik fius) ialah proses ketepatan berbilang{0}}langkah. Langkah 1: Penyediaan serbuk - Timbang-alumina ketulenan tinggi, talkum, tanah liat dan bahan mentah lain mengikut formula, tambah alat pengisar dan penyerap, dan lakukan pengisaran basah melalui pengilangan bebola atau pengisar kacau untuk mendapatkan buburan dengan pengedaran saiz zarah yang seragam. Bagi Badan Fius Steatite Ceramic HRC, iaitu badan seramik fius berkapasiti pemecahan tinggi yang diperbuat daripada porselin talkum, perkadaran talkum (komponen utama ialah magnesium silikat terhidrat) dalam bahan mentah adalah agak tinggi, yang menjadikan porselin talkum mempunyai kebolehprosesan yang baik dan pemalar dielektrik yang sederhana. Buburan tanah perlu tertakluk kepada rawatan penyingkiran besi untuk membuang kekotoran magnet yang boleh mengurangkan prestasi penebat, dan kemudian melalui menara pengering semburan untuk menghasilkan serbuk berbutir dengan kecairan yang baik. Langkah 2: Membentuk - Isikan serbuk berbutir ke dalam acuan, dan dapatkan badan hijau melalui penekanan kering, penekanan isostatik atau acuan gelincir. Untuk Badan Fius HRC Seramik Steatite Jenis Din, iaitu, porselin talkum standard DIN tinggi-badan seramik fius pecah, kerana ia perlu mematuhi dimensi pemasangan dan keperluan kebolehtukaran piawaian antarabangsa, ketepatan acuan acuan mesti dikawal pada tahap yang tinggi untuk memastikan toleransi dimensi atau DINEC memenuhi keperluan standard sintering. Langkah 3: Pensinteran - badan hijau melalui tiga peringkat pra-pensinteran,-suhu tinggi dan penyejukan dalam tanur-suhu tinggi.

 

Suhu pensinteran berbeza-beza bergantung pada bahan: seramik alumina biasanya perlu disinter di atas 1600 darjah, manakala porselin talc mempunyai suhu pensinteran yang lebih rendah, kira-kira 1300 darjah. Semasa proses pensinteran, penyebaran dan penyusunan semula berlaku antara zarah seramik, keliangan berkurangan dengan ketara, bahan mencapai ketumpatan, dan kekuatan mekanikal akhir dan sifat elektrik diperolehi pada masa yang sama. Langkah 4: Pemprosesan ketepatan - Untuk penebat seramik yang memerlukan toleransi dimensi yang ketat atau bentuk kompleks, pemprosesan mekanikal seperti pengisaran, penggerudian atau pemotongan diperlukan selepas pensinteran. Ketepatan dimensi ±0.01mm boleh dicapai menggunakan alat mesin CNC, yang amat penting untuk badan seramik fius mikro. Untuk Penebat Seramik Alumina untuk Fius Jenis NH/Blade, iaitu, penebat seramik alumina untuk fius jenis bilah NH, alur pelekap dan permukaan pengawan sentuhan bilah perlu dikisar dengan ketepatan untuk memastikan sentuhan yang boleh dipercayai dengan sentuhan logam. Langkah 5: Pemeriksaan dan pembungkusan - Menjalankan pemeriksaan penampilan, pengukuran dimensi, ujian voltan pecahan dan pemeriksaan pensampelan kerintangan volum pada produk siap. Produk yang layak dihantar dalam-pembungkusan kalis kejutan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kualiti badan seramik fius sering dicerminkan dalam butiran mikroskopik yang boleh dilihat atau boleh dilihat dengan mata kasar. Yang pertama ialah keadaan permukaan dan tepi rongga dalam - rongga dalam badan seramik-berkualiti tinggi harus mempunyai kilauan pensinteran yang seragam, tiada pasir dan tiada liang terdedah, kerana sebarang kecacatan permukaan dalam rongga dalam boleh menjadi titik penambat untuk genangan arka, secara langsung menjejaskan prestasi pecah. Untuk Badan Seramik untuk Pautan Fius DC, masa pembakaran arka DC lebih lama dan keperluan untuk kualiti permukaan rongga dalam adalah lebih ketat. Di tepi, adalah perlu untuk memerhatikan sama ada garis rabung adalah berterusan dan lurus, dan sama ada terdapat cip bergerigi. Malah cip tepi kecil mungkin berkembang secara beransur-ansur dan menyebabkan kegagalan struktur dalam persekitaran getaran. Yang kedua ialah ketekalan dimensi dan keseragaman ketebalan dinding - kestabilan dimensi kelompok Badan Seramik untuk Fius Auto secara langsung menentukan ketekalan kedudukan pemuatan cair, yang seterusnya mempengaruhi kebolehulangan ciri-ciri peleburan. Letakkan badan seramik di bawah cahaya yang kuat untuk pemerhatian penghantaran. Produk dengan ketebalan dinding seragam harus mempunyai tahap penghantaran cahaya yang sama; penghantaran cahaya berlebihan tempatan selalunya bermakna bahawa ketebalan dinding adalah nipis atau ketumpatan tidak mencukupi, yang mungkin menjadi kawasan tekanan haba pekat apabila memecahkan arus besar. Untuk{11}aplikasi pemecahan tinggi seperti Steatite Ceramic HRC Fuse Body, keseragaman ketebalan dinding adalah prasyarat asas untuk memastikan cangkerang tidak pecah.

 

Di samping itu, untuk produk seperti Badan Fius HRC Seramik Steatite Din Type dan Penebat Seramik Alumina untuk Fius Jenis NH/Blade yang perlu dipadankan dengan sesentuh atau tapak logam, ketepatan padanan alur pelekap dan ciri kedudukan juga patut diberi tumpuan. Gunakan tolok standard atau bahagian mengawan sebenar untuk pemasangan percubaan. Produk yang layak hendaklah dimasukkan dengan lancar tanpa goncangan yang jelas. Satu lagi butiran yang mudah diabaikan ialah jumlah ubah bentuk selepas pensinteran - letakkan badan seramik rata pada permukaan datum dan perhatikan sama ada terdapat ledingan atau herotan. Walaupun sedikit lenturan boleh menyebabkan leburan menyimpang dari kedudukan tengah selepas pemasangan atau menyebabkan jurang tidak sekata dalam arka-pengisian pasir pelindapkejutan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kami menyediakan-perkhidmatan OEM sehenti untukPenebat Elektrik Bahan Seramikdaripada nisbah bahan mentah, reka bentuk acuan, acuan menekan kering, pensinteran suhu tinggi kepada pengisaran ketepatan. Pasukan kejuruteraan kami boleh melengkapkan reka bentuk penyelesaian badan seramik dengan cepat berdasarkan voltan terkadar, kapasiti pecah dan keperluan antara muka pemasangan anda. Selamat datang untuk menyerahkan lukisan atau spesifikasi teknikal untuk penilaian proses dan dok sampel.