Mempopularkan pengetahuan industri bar tembaga pembumian

Bar kuprum pembumian, sering dipanggil bas pembumian atau bar bas pembumian dalam industri elektrik, merupakan komponen konduktif yang penting dalam penyambungan peralatan elektrik dan memainkan peranan penting yang tidak boleh ditukar ganti dalam perlindungan pembumian dan penyambungan elektrik. Sebagai konduktor laluan bumi{1}}impedans rendah, fungsi utama bar kuprum tanah adalah untuk menyediakan saluran nyahcas arus yang selamat dan boleh dipercayai untuk sistem elektrik. Apabila peralatan elektrik mengalami kerosakan penebat yang mengakibatkan kebocoran, sambaran petir, atau kegagalan operasi, arus tidak normal atau arus kerosakan akan dijana dalam sistem. Bar kuprum pembumian dengan cekap boleh memasukkan arus berbahaya ini ke dalam bumi, dengan itu melindungi kakitangan daripada renjatan elektrik dan menghalang peralatan daripada rosak oleh arus lebihan. Di samping itu, bar kuprum pembumian juga bertanggungjawab untuk penyamaan voltan dan mengurangkan perbezaan potensi.

 

Dengan menyambungkan berbilang titik tanah dalam sistem ke titik rujukan berpotensi yang sama, risiko peredaran atau kejutan elektrik yang disebabkan oleh perbezaan potensi antara peranti yang berbeza boleh dielakkan dengan berkesan, membantu mengekalkan operasi yang stabil bagi keseluruhan sistem elektrik. Apabila kilat atau kerosakan elektrik berlaku, bar kuprum yang dibumikan boleh mengalirkan arus kilat atau litar pintas-di bawah tanah dengan cepat, mengurangkan kerosakan yang disebabkan oleh perbezaan potensi pada peralatan elektronik yang sensitif. Bar Bas Tembaga untuk Sistem Pembumian ialah produk khas yang direka berdasarkan fungsi teras ini. Pemilihan bahan, saiz dan teknologi pemprosesan mesti memenuhi keperluan ketat rintangan rendah dan kebolehpercayaan tinggi sistem pembumian. Pada masa yang sama, sebagai konduktor utama dalam sistem pembumian, Busbar Pembumian Tembaga biasanya dipasang pada busbar pembumian kabinet pengagihan kuasa, kabinet kawalan atau pencawang. Ia digunakan untuk mengumpul konduktor ke bawah dari terminal pembumian setiap peralatan dan menyambungkannya ke bumi secara seragam.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Negara ini mempunyai keperluan standard yang jelas dan ketat untuk spesifikasi bar tembaga pembumian, yang memastikan kualiti dan keselamatan sistem pembumian dari sumbernya. Pertama sekali, dari sudut material, bar kuprum pembumian kebanyakannya diperbuat daripada-kuprum atau perak ketulenan tinggi-yang mengandungi bahan tembaga, yang mana kandungan kuprum tulen mesti mencapai lebih daripada 99.9% untuk memastikan sifat konduktifnya yang sangat baik. Kuprum-tulen tinggi mempunyai kerintangan yang sangat rendah. Di bawah-luas dan panjang keratan rentas yang sama, ia boleh memberikan rintangan pembumian yang lebih rendah daripada aluminium atau keluli, dengan itu mengalirkan arus kerosakan atau arus kilat ke dalam bumi dengan lebih cekap, meningkatkan kapasiti kebocoran dan mengurangkan-keadaan mantap dan galangan sementara sistem pembumian. Tembaga merah secara semula jadi boleh membentuk filem oksida padat di udara. Filem oksida ini secara berkesan boleh menghalang logam dalaman daripada kakisan selanjutnya, membolehkan ia mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang dalam pelbagai persekitaran tanah dan atmosfera. Ini adalah penting untuk membumikan mayat yang tertimbus di bawah tanah atau terdedah di luar rumah untuk masa yang lama.

 

Sebagai tambahan kepada keperluan ketulenan, bahan bar tembaga pembumian juga dikehendaki mempunyai kemuluran dan sifat pemprosesan yang baik untuk memudahkan operasi pemprosesan seterusnya seperti pemotongan, tebukan, lenturan, dan kimpalan. Bar Bas tanah tembaga juga perlu mengambil kira faktor menghakis dalam persekitaran penggunaan apabila memilih bahan. Untuk persekitaran dalaman biasa, kuprum kosong boleh memenuhi-keperluan penggunaan jangka panjang; untuk loji kimia, kawasan pantai atau persekitaran-kelembapan tinggi, adalah disyorkan untuk menggunakan bar kuprum dengan rawatan perlindungan permukaan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bar kuprum pembumian biasanya memerlukan pemprosesan sekunder dalam aplikasi kejuruteraan untuk memenuhi keperluan khusus-pemasangan dan pendawaian di tapak. Ciri pemprosesan yang paling biasa adalah untuk memproses berbilang lubang pendawaian pada bas tembaga, iaitu, Bar Bas Tembaga Ditap, iaitu, untuk mengetuk lubang berulir atau memproses lubang licin pada bas tembaga untuk digunakan dengan kacang. Pemprosesan lubang berulir memerlukan kedudukan lubang yang tepat, benang lengkap dan tiada burr untuk memastikan bolt penyambung boleh diskru dengan lancar dan memberikan daya pengetatan yang mencukupi. Untuk reka bentuk lubang biasa, bolt tembaga atau tergalvani, pencuci rata dan pencuci spring biasanya digunakan untuk memastikan tekanan sentuhan dan rintangan hentakan pada titik sambungan. Bilangan dan ketumpatan susunan lubang bergantung pada bilangan peranti yang perlu disambungkan ke bar tembaga pembumian. Ia biasanya disusun secara sama jarak mengikut jarak piawai (seperti 20 mm atau 25 mm), dan lubang pelekap dikhaskan pada kedua-dua hujung untuk menetapkan bar kuprum itu sendiri. Untuk senario di mana wayar berdiameter berbeza perlu disambungkan ke bar tembaga, kadangkala perlu memproses lubang campuran dengan saiz yang berbeza atau menggunakan lubang bujur untuk menyesuaikan diri dengan blok terminal dengan jarak lubang yang berbeza. Semua operasi penggerudian dan penorehan hendaklah diselesaikan sebelum penyaduran timah atau nikel supaya bahagian tepi yang terdedah selepas pemprosesan juga dilindungi oleh lapisan pelindung permukaan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dengan kekonduksian elektrik yang sangat baik, rintangan kakisan yang baik dan kekuatan mekanikal yang boleh dipercayai, bar tembaga pembumian digunakan secara meluas dalam banyak industri seperti kuasa elektrik, komunikasi, pengangkutan, pembinaan dan pembuatan industri untuk menyediakan perlindungan pembumian, sambungan elektrik dan fungsi perisai untuk pelbagai jenis peralatan. Dalam sistem kuasa, bar tembaga pembumian adalah komponen teras pembumian titik neutral pencawang, bilik pengedaran, kabinet suis dan transformer. Ia digunakan untuk mengumpul konduktor pembumian pada pelbagai selang dan menyambungkannya secara seragam ke rangkaian tanah utama. Dalam industri komunikasi, peralatan di stesen pangkalan komunikasi, pusat data dan bilik suis mempunyai keperluan asas yang sangat tinggi. Bar tembaga pembumian digunakan untuk menyambung cengkerang kabinet, penangkap kilat, modul kuasa dan lapisan pelindung garis isyarat untuk membentuk sistem ikatan ekuipotensi yang lengkap. Dalam bidang pengangkutan, dalam sistem elektromekanik stesen transit rel, terowong, depoh dan lebuh raya, bar tembaga pembumian digunakan secara meluas untuk perlindungan pembumian peralatan bekalan kuasa, peralatan isyarat dan sistem pencahayaan.

 

Dalam bidang pembinaan dan kelengkapan rumah, bar tembaga pembumian secara beransur-ansur menjadi pilihan penting untuk mencapai perlindungan pembumian dan keselamatan elektrik. Terutamanya dalam kotak terminal ekuipotensi am dan kotak terminal ekuipotensi tempatan bagi-bangunan tinggi, bar tembaga pembumian berfungsi sebagai nod pusat yang mengumpul konduktor pembumian semua talian masuk dan keluar serta memainkan peranan keseluruhan. Bar Bas Pengagihan Kuasa digunakan bersama dengan bar tembaga yang dibumikan dalam sistem pengagihan kuasa. Yang pertama bertanggungjawab untuk pengedaran dan penghantaran arus, dan yang kedua bertanggungjawab untuk nyahcas selamat dan potensi penyamaan arus kerosakan. Kedua-duanya bersama-sama membentuk litar elektrik yang lengkap dan selamat.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kami menyokong pemprosesan tersuai mengikut lukisan pelanggan, termasukBar Bas Pesawat Belakangdaripada lebar, ketebalan, panjang, susunan lubang dan penyaduran timah yang berbeza. Anda dialu-alukan untuk menghantar parameter teknikal projek atau lukisan kepada pasukan kejuruteraan kami, dan kami akan memberikan anda cadangan pemilihan profesional, kitaran penghantaran yang boleh dipercayai dan laporan pensijilan dan ujian bahan yang lengkap.