Pengaruh pemilihan bahan capan terhadap proses capan

Setem ialah kaedah membentuk yang menggunakan penekan dan acuan untuk menggunakan daya luaran pada plat, jalur, paip dan profil untuk menyebabkan ubah bentuk atau pemisahan plastik, dengan itu mendapatkan bahan kerja (bahagian pengecapan) daripada bentuk dan saiz yang diperlukan. Setem dan penempaan ialah kedua-dua pemprosesan plastik (atau pemprosesan tekanan), secara kolektif dikenali sebagai penempaan. Kosong untuk pengecapan terutamanya adalah plat dan jalur keluli gulung panas dan sejuk. 60-70% daripada keluli di dunia adalah bahan kepingan, yang kebanyakannya dicop ke dalam produk siap. Badan, casis, tangki bahan api, sirip radiator kereta, cangkerang bekas, kepingan keluli silikon teras besi motor dan peralatan elektrik semuanya dicop. Terdapat juga sejumlah besar bahagian pengecap dalam produk seperti instrumen dan meter, perkakas rumah, basikal, jentera pejabat dan perkakas harian. Tenaga baru kamiMengecap Lembaran Tembagaboleh digunakan dalam pelbagai aspek dan boleh disesuaikan dalam saiz dan model yang berbeza mengikut keperluan pelanggan.

Bahan yang digunakan untuk pengecapan bukan sahaja harus memenuhi keperluan teknikal reka bentuk, tetapi juga memenuhi keperluan proses pengecapan dan keperluan selepas pengecapan (seperti pemotongan, penyaduran elektrik, kimpalan, dll.). Keperluan asas proses pengecapan untuk bahan adalah terutamanya:
(1) Keperluan untuk prestasi membentuk setem: Untuk proses pembentukan, untuk memudahkan ubah bentuk setem dan meningkatkan kualiti produk, bahan harus mempunyai keplastikan yang baik, nisbah kekuatan hasil kecil, pekali arah ketebalan plat besar, arah satah plat kecil pekali, dan nisbah kecil kekuatan hasil bahan kepada modulus anjal. Untuk proses pengasingan, bahan tidak perlu mempunyai keplastikan yang baik. Lebih baik keplastikan, lebih sukar untuk dipisahkan. kamiKomponen Bercop Kuprum tenaga baharu, pemilihan bahan melalui pelbagai proses untuk memastikan produk siap dapat memberikan prestasi terbaik.
(2) Keperluan untuk toleransi ketebalan bahan: Toleransi ketebalan bahan harus memenuhi piawaian yang ditentukan. Oleh kerana celah acuan tertentu sesuai untuk ketebalan bahan tertentu, toleransi ketebalan bahan yang besar bukan sahaja akan menjejaskan kualiti produk secara langsung, tetapi juga boleh menyebabkan kerosakan pada acuan dan tumbukan.
(3) Kawalan kuantitatif sifat bahan: Teknologi simulasi fizikal adalah cara yang diperlukan untuk menguasai undang-undang kuantitatif sifat bahan. Teknologi simulasi fizikal terdahulu menggunakan beberapa bahan simulasi dan kaedah ujian dengan sifat yang serupa dengan bahan pembentuk, terutamanya digunakan untuk menyelesaikan masalah kebolehlaksanaan proses. Beberapa peralatan ujian yang dibangunkan dalam beberapa tahun kebelakangan ini telah menyediakan lebih banyak kemungkinan untuk menguji sifat bahan, dan boleh melakukan ujian mampatan dan kilasan.Bahagian Setem Logam Tembaga Elektrikmenggunakan peralatan ujian termaju dalam proses pembuatan, menyediakan sokongan data dalam banyak aspek untuk memastikan kemudahan dalam proses pengeluaran.

Dari perspektif teknologi pemprosesan bahagian setem, sifat mekanikal, kualiti permukaan dan toleransi ketebalan bahan setem harus memenuhi keperluan asas berikut:
(1) Bahan yang digunakan untuk mengosongkan hendaklah mempunyai keplastikan yang mencukupi dan kekerasan yang rendah untuk meningkatkan kualiti bahagian pengosongan dan ketepatan dimensi. Antaranya, bahan lembut seperti loyang mempunyai prestasi mengosongkan yang baik, bahan keras seperti keluli tahan karat dan keluli karbon tinggi mempunyai kualiti bahagian mengosongkan yang lemah, dan bahan rapuh terdedah kepada koyak semasa mengosongkan. kamibahagian pengecap perkakasanadalah pelbagai dalam pemilihan bahan, dan produk juga boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan dan peralatan yang berbeza.
(2) Bahan yang digunakan untuk lenturan hendaklah mempunyai keplastikan yang mencukupi, kekuatan hasil yang rendah, dan modulus keanjalan yang tinggi. Antaranya, bahan dengan keplastikan yang baik tidak mudah dibengkokkan dan retak, dan bahan dengan kekuatan hasil yang rendah dan modulus anjal yang tinggi mempunyai springback yang kecil.
(3) Bahan yang digunakan untuk regangan harus mempunyai keplastikan yang baik, kekuatan dan kekerasan hasil yang rendah, dan pekali arah ketebalan plat yang besar. Antaranya, bahan dengan kekerasan yang tinggi sukar diregangkan; bahan dengan nisbah kekuatan hasil yang kecil atau pekali arah ketebalan plat yang besar mudah diregangkan.
(4) Permukaan bahan hendaklah licin dan bersih, tanpa kecacatan seperti calar dan melecet, supaya tidak menjejaskan kualiti penampilan produk, dan memudahkan pemprosesan setem dan pemprosesan seterusnya seperti kimpalan dan penyemburan.
(5) Toleransi ketebalan bahan harus memenuhi keperluan tertentu: jika ketebalan bahan melebihi toleransi, ia bukan sahaja akan menjejaskan kualiti pengecapan produk dan hayat acuan secara langsung, malah boleh menghasilkan sekerap atau merosakkan acuan .
(6) Pemilihan bahan kosong yang munasabah Kaedah penyediaan kosong dalam pembuatan mekanikal secara langsung menggunakan profil, tuangan, penempaan, pengecapan dan kimpalan. Pemilihan tempat kosong adalah berkaitan dengan keadaan teknikal pengeluaran tertentu, dan secara amnya bergantung pada kelompok pengeluaran, sifat bahan dan kemungkinan pemprosesan.
(7) Struktur mudah dan munasabah Apabila mereka bentuk bentuk struktur bahagian, sebaiknya gunakan permukaan paling ringkas seperti satah, permukaan silinder, permukaan lingkaran dan gabungannya. Pada masa yang sama, bilangan permukaan yang diproses dan kawasan pemprosesan harus diminimumkan sebanyak mungkin.
(8) Nyatakan ketepatan pembuatan yang sesuai dan kekasaran permukaan proses bahagian. Pemilihan bahan dan kos meningkat dengan peningkatan ketepatan, terutamanya dalam kes ketepatan yang tinggi, peningkatan ini amat ketara.

1. Setem regangan keluli karbon rendah

(1) Ciri-ciri bahan: kebolehbentukan yang sangat baik (bergantung pada gred bahan), kekuatan tinggi, ringan, prestasi kos yang lebih baik daripada bahan regangan lain, dimensi pembentukan yang stabil, rintangan kakisan yang rendah, dan memerlukan perlindungan selepas rawatan seperti penyaduran elektrik. Biasa digunakan dalam pelbagai bahagian dalam pembuatan kereta, terutamanya bahagian struktur berkekuatan tinggi.

(2) Kesan ke atas proses pengecapan: Sumber perolehan bahan adalah banyak dan mesin dengan tonase rendah adalah mencukupi (bergantung kepada gred bahan). Dimensi selepas membentuk mempunyai kestabilan yang baik, terutamanya sesuai untuk kimpalan. Terdapat salutan yang berbeza dalam kategori bahan mentah, yang boleh menjimatkan rawatan permukaan berikutnya. Sebagai contoh, produk selepas penyaduran elektrik mempunyai jangka hayat tertentu, yang bergantung pada rintangan kakisannya sendiri.

2. Setem regangan keluli tahan karat

(1) Ciri-ciri bahan: kekuatan tinggi, ringan, rintangan kakisan yang tinggi, sesuai untuk rawatan haba, rintangan haus yang baik dan tidak memerlukan perlindungan penyaduran elektrik. Biasa digunakan dalam sistem bekalan bahan api, sistem brek, sistem pelepasan, penderia oksigen dan bahagian hiasan dalam pembuatan kereta.

(2) Kesan ke atas proses regangan dan pengecapan: Berbanding dengan bahan lain, ia memerlukan mesin besar tonase. Haus pada acuan semasa regangan adalah lebih besar. Bahannya mahal. Saiz selepas dibentuk mempunyai kestabilan yang baik (+/-0.02mm). Bahan mengeras dengan cepat dan mempunyai daya tahan semasa regangan. Sukar untuk membentuk bahan semasa regangan dan sukar untuk mengawal ketebalan dinding produk. Pekerja pelarasan acuan yang berpengalaman diperlukan.

3. regangan dan pengecapan aloi aluminium
(1) Sifat bahan: ringan (kira-kira 1/3 keluli karbon rendah), kekuatan tinggi, bukan magnet, kalis karat, sesuai untuk rawatan haba, dan boleh dianodkan untuk mengelakkan kakisan. Ia biasanya digunakan dalam peranti pelesapan haba, peranti penyimpanan tenaga (seperti bateri), bekas minuman, dan industri farmaseutikal dalam pembuatan kereta dan industri lain.
(2) Kesan ke atas proses regangan dan pengecapan: Berbanding dengan bahan lain, ia memerlukan mesin dengan tona rendah. Haus pada acuan semasa regangan adalah lebih besar. Saiz selepas dibentuk mempunyai kestabilan yang baik (+/-0.04mm). Bahan ini mudah dibentuk dan mempunyai daya tahan yang rendah. Bahan tidak mudah mengeras semasa regangan. Untuk membentuk dengan ketebalan dinding yang tidak konsisten, regangan aloi aluminium boleh dicapai.

Artikel ini secara ringkas memperkenalkan keperluan asas bahan pengecap dan menerangkan pengaruh sifat mekanikal bahan yang dipilih pada proses dalam setiap proses. Akhir sekali, pengaruh bahan logam biasa terhadap proses pengecapan dirujuk dan dipelajari. Produk kami Copper Pressed Stamped Parts menggunakan bahan berkualiti tinggi dan mesin pengecap digabungkan dengan komputer. Kualiti produk siapnya mempunyai piawaian tertentu, dan rawatan permukaan berketepatan tinggi juga boleh meningkatkan rintangan kakisan dan kestabilan terma.

 

produk kami

Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut, sila klik:https://www.stamping-welding.com/pengecapan logam/

Keplastikan yang baik:

Tembaga mempunyai keplastikan yang sangat baik dan mudah diproses dengan menekan panas dan sejuk, yang memungkinkan untuk mengeluarkan bahagian pengecap dengan bentuk yang kompleks atau halus

Rintangan kakisan:

Tembaga mempamerkan rintangan kakisan yang baik di atmosfera, air laut dan persekitaran kimia tertentu, dan sesuai untuk bahagian yang berkaitan dalam industri kimia dan persekitaran marin

Kekuatan dan kekerasan:

Walaupun kekuatan dan kekerasan tembaga agak lemah, kemuluran dan keplastikan yang sangat baik menjadikannya bahan yang ideal untuk pengecapan.

Ketepatan pemprosesan:

Bahagian pengecapan boleh dibuat menjadi bahan kerja dengan tulang rusuk, rusuk, undulasi atau bebibir yang menguatkan untuk meningkatkan ketegarannya, dan disebabkan penggunaan acuan ketepatan, ketepatan bahan kerja boleh mencapai tahap mikron, dengan kebolehulangan yang tinggi dan spesifikasi yang konsisten

 

 

 

hubungi Kami